ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது கண்ணியில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டென்சில் மூலம் அச்சிடப்பட வேண்டிய பொருளின் மீது பெயிண்ட் அழுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இது மிகவும் பொதுவான அச்சிடும் முறையாகும், மற்ற அனைத்து வகையான அச்சிடுதல், செறிவூட்டல், பெரிய தடிமன் மற்றும் மை அடுக்கின் நிலைத்தன்மை, குறைந்த உற்பத்தித்திறன், அதிக எண்ணிக்கையிலான பயன்பாடுகள் உட்பட, எந்தப் பொருளுக்கும் உயர்தர படப் பரிமாற்றத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சிடுதல் மட்டுமல்ல, மின்னணுவியல் கூட.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம்
அச்சிடும் படிவம் என்பது ஒரு உலோக அல்லது பாலிமர் கண்ணி அதன் மேல் நீட்டிக்கப்பட்ட ஒரு சட்டமாகும். கண்ணியில் உள்ள நூல்களின் எண்ணிக்கை செய்யப்படும் வேலையின் பண்புகள் மற்றும் அதற்கு ஒரு ஸ்டென்சில் விண்ணப்பிக்கும் முறையைப் பொறுத்தது; சராசரியாக, இது ஒரு செ.மீ.க்கு 50-150 நூல்கள் ஆகும். வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் தடிமன் தடிமன் சார்ந்தது நூல்கள் மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தூரம். இந்த முறையின் தோற்றத்தில், மரச்சட்டத்தின் மேல் நீட்டிக்கப்பட்ட பட்டு ஒரு கண்ணியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, அதனால்தான் திரை அச்சிடுதல் சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
படத்தை நேரடியாகவோ மறைமுகமாகவோ கட்டத்தில் உருவாக்கலாம்.
- நேரடி முறையானது கண்ணிக்கு நகல் கரைசலை (கூழ் பாலிமர் கரைசல்) பயன்படுத்துவதைக் கொண்டுள்ளது. கரைசல் பின்னர் ஒளி-உணர்திறன், கரையக்கூடிய நகல் அடுக்கை உருவாக்க உலர்த்தப்படுகிறது. படம் வெளிப்படும், அதே நேரத்தில் வெற்றுப் பகுதிகள் கடினமடைகின்றன, மேலும் அச்சிடப்பட்ட பகுதிகள் பின்னர் தண்ணீரில் கழுவப்படுகின்றன.
- மறைமுக முறையானது, நகல் அடுக்குடன் கூடிய சிறப்புப் படப் பொருளுக்கு ஒரு படத்தைப் பயன்படுத்துவதைக் கொண்டுள்ளது. படத்தின் நகல் செயலாக்கப்பட்டது, இடைவெளி கூறுகள் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. நகல் பின்னர் கட்டத்தின் மீது உருட்டப்படுகிறது.
- ஒருங்கிணைந்த முறை மேலே உள்ள இரண்டின் கலவையாகும். நகலெடுக்கும் பொருள் மற்றும் நகலெடுக்கும் தீர்வு ஆகியவற்றுடன் முன்பு இணைக்கப்பட்ட கண்ணிக்கு படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிக சுழற்சி-எதிர்ப்பு வடிவங்களை உருவாக்கவும், அதிக அச்சுத் தெளிவை அடையவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.
அச்சிடுதல் பின்வருமாறு நிகழ்கிறது: அச்சிடும் படிவம் ஒரு படிவம் வைத்திருப்பவரின் மீது வைக்கப்படுகிறது. சீல் செய்யப்பட்ட பொருள் ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, அதன் அசையாமை நிறுத்தங்கள் மற்றும் வெற்றிடத்தால் உறுதி செய்யப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சு படிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஸ்க்யூஜியின் இயக்கத்துடன் அது கண்ணிக்குள் அழுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்க்யூஜி கண்ணி மூலம் தள்ளுகிறது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் மீதமுள்ள வண்ணப்பூச்சுகளை துண்டிக்கிறது. பின்னர் அச்சு திரும்பப் பெறப்பட்டு, சீல் செய்யப்பட்ட பொருள் உலர அகற்றப்படும்.
திரை முறையைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி கைமுறையாகவும் சிறப்பு அச்சிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தியும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான பகுதிகள்
காகிதம், துணி, பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி, உலோகம்: பல்வேறு மேற்பரப்புகளை அச்சிட பட்டு-திரை அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, ஸ்டென்சில் முறை நீங்கள் சீரற்ற மேற்பரப்புகளை அச்சிட அனுமதிக்கிறது. இவை அனைத்தும் பலவிதமான தொழில்களில் பட்டு-திரை அச்சிடலின் பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது.
பட பரிமாற்றத்தின் உயர் தரம் மற்றும் சிறிய ரன்களை அச்சிடும்போது குறைந்த விலை காரணமாக, பட்டு-திரை அச்சிடுதல் பிரதிநிதி அச்சிடும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: வணிக அட்டைகள், அஞ்சல் அட்டைகள், கோப்புறைகள், அழைப்பிதழ்கள் அச்சிடுதல், 50 பிரதிகள் புழக்கத்தில் உள்ள சிறு புத்தகங்களை உருவாக்குதல். மற்றும் பிற விஷயங்கள். கூடுதலாக, பட்டு-திரை அச்சிடுதல் மைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதன் பயன்பாடு டிஜிட்டல் அச்சிடலுக்கு கடினமாக உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, உலோகமயமாக்கப்பட்ட (தங்கம், வெள்ளி). பெரிய ரன்களுக்கு, தங்கம் மற்றும் வெள்ளியில் அச்சிடுதல், அதே போல் Pantone தட்டுகளிலிருந்து மற்ற வண்ணங்கள், ஆஃப்செட் முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் சிறிய ரன்களை சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தி அச்சிடலாம்.
உடன் தொடர்பில் உள்ளது
வகுப்பு தோழர்கள்
திரை அச்சிடுதல்ஒரு சென்டிமீட்டருக்கு 4 முதல் 200 யூனிட்கள் மற்றும் 18 முதல் 200 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட நூல் அதிர்வெண் கொண்ட நைலான், பாலியஸ்டர் அல்லது உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட நுண்ணிய துளையிடப்பட்ட கண்ணி மூலம் மை ஒரு சிறப்பு வடிவத்தின் மூலம் நடுத்தரத்தை ஊடுருவிச் செல்லும் ஒரு அச்சிடும் தொழில்நுட்பமாகும்.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது மிகவும் பழமையான அச்சிடும் முறையாகும், இது இன்றுவரை அதன் பொருத்தத்தை இழக்காமல் உள்ளது. இது பெரும்பாலும் சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஆனால் சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது ஒரே ஒரு வகை திரை அச்சிடலாகும்.
ஒரு தாள் உலோக திரை அச்சிடும் இயந்திரத்தில் வேலை
திரை அச்சிடுதல் மற்ற அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களுடன் சாதகமாக ஒப்பிடப்படுகிறது:
- முதலாவதாக, தாள் மற்றும் ரோல் காகிதம் முதல் துணி, மரம், தோல், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உலோகம் வரையிலான பல்வேறு வகையான பொருட்கள் திரை அச்சிடும் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றது;
- இரண்டாவதாக, திரை அச்சிடும் இயந்திரங்கள் வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு எளிமையானவை, அவை உலோகமயமாக்கப்பட்ட, வெப்ப-உணர்திறன், மின்சாரம் கடத்தும், நுரை, பிரதிபலிப்பு, ஒளிரும் மற்றும் பல வகையான வண்ணப்பூச்சுகளில் வேலை செய்ய முடியும்;
- மூன்றாவதாக, அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது நீங்கள் அனைத்து வகையான விளைவுகளையும் பயன்படுத்தலாம், அதாவது பிரகாசங்கள் (கிளிட்டர்ஸ்), வால்யூமெட்ரிக் பிரிண்டிங், சாயல் ரப்பர் அல்லது வெல்வெட்;
- நான்காவதாக, ஸ்டென்சில் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட வண்ணப்பூச்சு அடுக்குகளிலிருந்து படங்களை உருவாக்குகின்றன, இது ஒரு சிறிய காட்சி 3D விளைவை வழங்குகிறது.
தேசியப் பொருளாதாரத்தின் பெரும்பாலான துறைகளில் திரையில் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளைக் காணலாம். பல்வேறு வகையான வணிகப் பொருட்கள், விளம்பரப் பொருட்கள், வீடு மற்றும் வேலை செய்யும் ஆடைகள், விளையாட்டுப் பொருட்கள், வீட்டுப் பொருட்கள், கலைப் பொருட்கள் போன்றவற்றை வடிவமைக்க ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
திரை அச்சிடுதல்இது அச்சிடும் சந்தையில் ஒரு சிறிய பகுதியை மட்டுமே ஆக்கிரமித்துள்ளது, ஆனால் இது பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளில் கிடைக்கிறது.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மூலம் வழங்கப்படும் சந்தைப் பிரிவுகளின்படி திரை தயாரிப்புகளின் விநியோகம்
எலெக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில், மெம்ப்ரேன் சுவிட்சுகள், சாலிடர் ஸ்டென்சில்கள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளை தயாரிக்க திரை அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆடை மற்றும் துணி அச்சிடுதல் என்பது முடிக்கப்பட்ட ஆடைகள் மற்றும் பொருட்களின் அலங்காரத்தை உள்ளடக்கியது மற்றும் தயாரிப்பு அடையாளம், மட்பாண்டங்கள், நகைகள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. கார்ட்போர்டு டிஸ்ப்ளே அச்சிடுதல் புள்ளி-ஆஃப்-சேல் அலங்காரம் மற்றும் பல்வேறு சிக்னேஜ் பயன்பாடுகளுக்கு வழங்கப்படுகிறது.
வெளிப்புற விளம்பரங்களில், இந்த முறை பல்வேறு நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, விரைவான குறிப்பிலிருந்து விளம்பர பலகைகளின் வடிவமைப்பு வரை. கலை திரை அச்சிடுதல் கலை மறுஉருவாக்கம் மற்றும் பல்வேறு அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது: காலெண்டர்கள், சுவரொட்டிகள், அஞ்சல் அட்டைகள், டிப்ளோமாக்கள் போன்றவை.
ஸ்டென்சில் தயாரிப்புகள்
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தி அச்சிடக்கூடிய அல்லது அலங்கரிக்கக்கூடிய பொருட்களின் பட்டியல் உண்மையிலேயே வரம்பற்றது.
திரை அச்சிடுவதற்கு, வழக்கமான நிறுவல்கள் மற்றும் சாதனங்கள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அத்துடன் தொழில்துறை அளவில் வேலை செய்வதற்கான பெரிய சாதனங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ரோல் மற்றும் தாள் ஊட்டப்பட்ட திரை அச்சிடும் இயந்திரங்கள்
ஒரு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரம் ஒரு பிரிவைக் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது அது 16 பிரிவுகளின் உற்பத்தி வரிசையாக இருக்கலாம். அதன்படி, பிரிண்டிங் ஹவுஸ் ஊழியர்கள் ஒரு நபரைக் கொண்டிருக்கலாம், ஒரு வகை தயாரிப்புகளின் சேர்க்கையை மேற்கொள்ளலாம் அல்லது நூற்றுக்கணக்கான மக்கள் பல்வேறு வகையான திரை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம்.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தி, பெரிய அளவிலான பொருட்களை (டிரக்குகள், விமானங்கள், ஸ்டோர் ஜன்னல்கள்) வடிவமைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இரண்டு பெரிய படங்களையும், 0.2 மிமீக்கு மேல் இல்லாத சிறிய வரைபடங்கள் மற்றும் வரைபடங்களையும் உருவாக்கலாம் (எடுத்துக்காட்டாக, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களுக்கான பலகைகள்).
திரை அச்சிடலின் வளர்ச்சியின் போக்குகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:
- ஒரு கணினியிலிருந்து அச்சிடும் கட்டத்திற்கு படிவங்களை நேரடியாக வெளிப்படுத்தும் முறை அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக திரை அச்சிடும் இயந்திரத்தின் சுழலும் சாதனங்களுடன் பிரிவுகளில் அதிக அளவு அச்சிடுதல்;
- இன்க்ஜெட் பிரிண்ட் ஹெட்களைப் பயன்படுத்தி அச்சிடும் படிவங்களை படமில்லாமல் தயாரிப்பதற்கான ஒரு புதுமையான முறை முன்மொழியப்பட்டது. பெரிய வடிவமைப்பு பொருட்களை அச்சிடும்போது இந்த திசை மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியது. தற்போது இது குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- புதிய வகையான உயர்-வலிமை பொருட்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அதே போல் அதிக எண்ணிக்கையிலான மற்றும் அடர்த்தியான செல்கள் கொண்ட திரை வடிவங்களுக்கான மிக மெல்லிய மெஷ்கள் மற்றும் கம்பிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.
- தாள் பொருட்களில் அச்சிடுவதற்கு விரிவாக்கப்பட்ட வண்ண அமைப்பைக் கொண்ட அச்சிடும் அமைப்புகளின் தோற்றத்தை நாம் எதிர்பார்க்க வேண்டும்.
திரை அச்சிடுதல்போதுமான அதிக வேகம் இல்லை, எனவே எதிர்காலத்தில் அச்சிடும் வேகத்தை அதிகரிக்கக்கூடிய புதிய வேகமாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகளை உருவாக்குவது அவசியம்.
வியாசஸ்லாவ், லோகோ மற்றும் பிற படங்கள் எப்படி நினைவுப் பொருட்களில் முடிவடைகின்றன?
நினைவு பரிசுகளுக்கு மட்டுமல்ல! நம் அன்றாட வாழ்வில் அனைத்து வகையான அடையாளங்கள், எழுத்துக்கள், எண்கள், பிக்டோகிராம்கள் வரையப்பட்ட பல பொருள்கள் உள்ளன: வீட்டு உபகரணங்கள், ஸ்டீரியோக்கள் போன்றவை. நாம் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பற்றி பேசினால் (இது பட்டு-திரை அச்சிடுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), பின்னர் எல்லாம் எளிது: ஒரு ஸ்டென்சில், பெயிண்ட் மற்றும் ஒரு ஸ்க்வீஜி உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கோப்புறை ஒரு சிறப்பு அட்டவணையில் வைக்கப்படுகிறது, ஒரு ஸ்டென்சில் மேலே குறைக்கப்படுகிறது, இது வண்ணப்பூச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் மட்டுமே செல்ல அனுமதிக்கிறது, வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு squeegee மூலம் விநியோகிக்கப்படுகிறது.
பணியைப் பொறுத்து இயந்திரங்கள் எளிமையானதாகவோ அல்லது சிக்கலானதாகவோ இருக்கலாம். டி-ஷர்ட்டுகளுக்கு, மிகவும் சிக்கலான கொணர்வி வகை இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கோப்புறைகள் அல்லது வணிக அட்டை வைத்திருப்பவர்களுக்கு - மிகவும் எளிமையானவை.
ஏன் பெரும்பாலும் ஆண்கள் பிரிண்டர்களாக வேலை செய்கிறார்கள்?
நான் அதைப் பற்றி யோசிக்கவே இல்லை. ஒருவேளை இயந்திரத்திற்கு ஒரு மனிதனின் கை தேவைப்படுவதால்: நீங்கள் அதை தொழில்நுட்ப ரீதியாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஆனால் நான் என் மனைவிக்கு கற்றுக் கொடுத்தேன், அவள் நன்றாக அச்சிடுகிறாள்!
அத்தகைய உபகரணங்களுடன் வேலை செய்ய என்ன அறிவு மற்றும் திறன்கள் தேவை?
நீங்கள் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும் (செயல்பாடுகளின் வரிசையை அறிந்து கொள்ளுங்கள்), மிகவும் கவனத்துடன் இருக்க வேண்டும், அழகியல் உணர்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் உங்கள் வேலையைப் பற்றி மிகவும் பொறுப்புடன் இருக்க வேண்டும். கடைசி தரம் வளர்ந்தால், எல்லாம் வேலை செய்யும். ஏனென்றால் ஒரு பொறுப்பான நபர் திருமணத்தை அனுமதிக்க மாட்டார், மேலும் அவரது திறமைகளை மேம்படுத்துவார், மேலும் சரியான நேரத்தில் எந்தத் தவறையும் கவனிப்பார்.
திரை அச்சிடும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் நிலைகள்:
அச்சிடும் படிவங்கள் (ஸ்டென்சில்கள்) தயாரிக்கப்படும் திரைப்படங்களைத் தயாரிக்க தளவமைப்பு (தேவையான வடிவத்தில் உள்ள படம்) புகைப்பட வெளியீட்டிற்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் இயந்திரம் அமைக்கப்பட்டு, தேவையான வண்ணம் மற்றும் தரத்தின் வண்ணப்பூச்சு தயாரிக்கப்படுகிறது (ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளில் அச்சிடுவதற்கு. ) மற்றும் சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது - நினைவு பரிசு மாதிரியில் ஒரு சோதனை அச்சு (பேனா கிளிப், கோப்புறை மூலையில், முதலியன). சில நேரங்களில் நினைவுப் பொருளைப் பாதுகாக்க உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இதனால் அது ஸ்டென்சிலின் கீழ் இருந்து நழுவாது. பின்னர் முழு சங்கிலியும் கவனமாக சரிபார்க்கப்பட்டு, சுழற்சி தொடங்கப்படுகிறது. பின்னர் வண்ணப்பூச்சு காய்ந்து, நினைவுப் பொருட்கள் தொகுக்கப்பட்டு வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்படும்.
வேலையில் என்ன மாதிரியான தவறுகள் நடக்கும்?
மனித காரணி மிகவும் வலுவானது. நீங்கள் செயல்முறையை எவ்வாறு ஒழுங்கமைத்தாலும், எதுவும் நடக்கலாம்: வாடிக்கையாளரின் மேலாளர் தவறான லோகோவை அனுப்புவார், உற்பத்தி மேலாளர் ஒரு எண்ணைத் தவறவிடுவார் அல்லது வண்ணப்பூச்சு எண்ணைக் கலக்கலாம். எனவே, நீங்கள் இறுதியாக எல்லாவற்றையும் அச்சிடுவதற்கு முன் எப்போதும் உங்கள் தலையுடன் சிந்திக்க வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்காக நினைவுப் பொருட்கள் வாங்கப்படுகின்றன; ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்ட படத்தைக் கழுவுவது சாத்தியமில்லை, எனவே ஒரு தவறுக்கான விலை அதிகமாக இருக்கலாம்.
பொறுப்பு மற்றும் கவனிப்பு ஒரு அச்சுப்பொறியின் முக்கிய பண்புகள் என்று மாறிவிடும். மீதமுள்ளவற்றை நாங்கள் உங்களுக்கு கற்பிப்போம்!
இந்த வேலைக்கு எனக்கு ஏதேனும் சிறப்புக் கல்வி தேவையா? எங்கே கிடைக்கும்?
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் - நேரடியாக உற்பத்தியில். அச்சிடும் கல்லூரிகளில், பிரத்யேக வகை பிரிண்டிங் (டம்பன் பிரிண்டிங், சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், எம்போசிங்) சில மணி நேரம் மட்டுமே கற்பிக்கப்படுகிறது.
இந்த வேலை உங்களுக்கு சரியானதா இல்லையா என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, ஒரு அச்சகத்திற்குச் சென்று வண்ணப்பூச்சின் வாசனையைப் பாருங்கள். அல்லது Polygraphinter கண்காட்சியைப் பார்வையிடவும், அங்கு உபகரணங்கள் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு அழகான படம் திடீரென்று டி-ஷர்ட் அல்லது பையில் தோன்றினால், அது உங்கள் மூச்சை இழுத்துச் சென்றால், அதை முயற்சிக்க வேண்டியது அவசியம்.
நீங்கள் எப்படி தொழிலுக்கு வந்தீர்கள்?
தற்செயலாக. எனக்கு விமானக் கல்வி உள்ளது. பெரெஸ்ட்ரோயிகாவின் போது, நான் MOSP ஆலைக்கு வந்தேன்; விளக்குகளுக்கு படங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு சமீபத்தில் வாங்கிய ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் லைனுக்கான சரிசெய்தல் அவர்களுக்குத் தேவைப்பட்டது (அவை எல்லா கடைகளிலும் விற்கப்பட்டன). அங்கு அவர் எல்லாவற்றையும் கண்டுபிடித்தார், ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநராக பல பதவிகளை மாற்றினார், ஒரு உற்பத்தி மேலாளராக ஆனார், பின்னர் தனது சொந்த உபகரணங்களை வாங்கினார், மாணவர்களைச் சேர்த்து, தனது சொந்த வியாபாரத்தைத் தொடங்கினார்.
இந்த வேலையில் உங்களை மிகவும் உற்சாகப்படுத்துவது எது?
நான் தொழில்நுட்ப தீர்வுகளை கண்டுபிடிப்பதை விரும்புகிறேன் மற்றும் பொருட்களின் மீது வெற்றியை அடைகிறேன். குறிப்பாக சுவாரஸ்யமான சந்தர்ப்பங்களில், நான் இயந்திரத்தில் நிற்கிறேன். நாங்கள் சமீபத்தில் பெரிய மற்றும் சிக்கலான உலோகப் பரப்புகளில் திரை அச்சிடுவதில் தேர்ச்சி பெற்றோம், அது மிகவும் அழகாக வெளிவருகிறது. விலை உயர்ந்தது, ஆனால் வாடிக்கையாளர் மகிழ்ச்சியாக இருக்கிறார்.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் படிவத்தின் (TPF) தயாரிப்பு.
B) அச்சிடப்பட்ட கண்ணி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. படத்தின் அடிப்படையில் கட்டமும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பெரிய படங்கள் மற்றும் இறக்கங்கள் சிறிய எண்ணிக்கையுடன் கட்டங்களில் அச்சிடப்பட வேண்டும் (எடுத்துக்காட்டாக, 39 முதல் 77 வரை). 90 முதல் 120 வரையிலான எண்களைக் கொண்ட கண்ணிகளில் நேர்த்தியான கோடுகள் அச்சிடப்படுகின்றன. ராஸ்டர் படங்கள் பொதுவாக 140 முதல் மெஷ்களில் அச்சிடப்படும். கண்ணி எண்ணில் உள்ள முதல் இலக்கமானது ஒரு செ.மீ.க்கு உள்ள நூல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. கண்ணியின் தேர்வும் பயன்படுத்தப்படும் மையால் பாதிக்கப்படுகிறது. அச்சிடுவதில். (உதாரணமாக, ஜவுளியில் பிளாஸ்டிசோல் மைகளுடன் கூடிய ராஸ்டர் வேலை, காகிதத்தில் கரைப்பான் மைகளால் அச்சிடுவதை விட மிகக் குறைந்த எண்ணிக்கையில் கண்ணிகளைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்படுகிறது.) கண்ணி தேர்வு எப்போதும் சமரசம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு சிறிய எண் அதிக மை வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது (படம் அதிக நிறைவுற்றது, மற்றும் கண்ணி செல்கள் தடைபடுவது குறைவு), ஆனால் அதே நேரத்தில் ஒரு கரடுமுரடான படத்தை மீண்டும் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையில் ஒரு கண்ணி உள்ளது. நேர்த்தியான படங்களை மீண்டும் உருவாக்குகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் கண்ணி வழியாக செல்லும் வண்ணப்பூச்சின் அளவு குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் கட்டத்தில் செல்கள் "அடைக்கும்" ஆபத்து உள்ளது.
திரை மெஷ் VS-மோனோபிரிண்ட் (ஜெர்மனி)
வி.எஸ்- மோனோபிரிண்ட்உயர்பிடிவாதம் (HT) – இது உயர் துல்லியமான அச்சிடலுக்கான ஜெர்மன் கவலை கிளியர் எட்ஜ்-ஜெர்மனி GmbH இன் பாலியஸ்டர் திரை மெஷ் ஆகும். HT தொடர் மெஷ்கள் - உயர் பதற்றம் குறைந்த நீளமான பாலியஸ்டர் துணிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன குறைந்த நீள குணகம் கொண்ட உயர் உறுதியான பாலியஸ்டர் நூல். தொழில்நுட்ப அம்சங்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தித் தொழில் மற்றும் சில்க்ஸ்கிரீன் உற்பத்தியின் தேவைகள் ஆகியவற்றின் ஒத்துழைப்பின் விளைவாக இந்தத் தொடர் மெஷ்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இதன் விளைவாக பின்வரும் பண்புகளுடன் ஒரு கண்ணி உள்ளது:
குறைந்த நீட்டிப்பு காரணி
அதிக இழுவிசையை தாங்கும் திறன்
அதிகரித்த "சோர்வு எதிர்ப்பு" செயல்திறன்
நடைமுறையில், இந்த பண்புகள் பின்வரும் நன்மைகளுக்கு வழிவகுக்கும்:
உயர் இழுவிசை எதிர்ப்பானது குறைந்தபட்ச "ஆஃப்-கான்டாக்ட்" (அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் விமானத்திற்கும் ஸ்டென்சிலின் விமானத்திற்கும் இடையிலான தொழில்நுட்ப இடைவெளி) அமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
இது கண்ணி மீது ஸ்க்யூகீ பிளேடிலிருந்து குறைந்த அழுத்தத்தின் தேவைக்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக ஸ்டென்சிலின் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கிறது.
நிகர VS-மோனோபிரிண்ட் உயர் டெனாசிட்டி (HT) -நோக்கம்:
திடப்பொருள்கள் மற்றும் ஹால்ஃபோன் ராஸ்டர் படங்கள் இரண்டையும் அச்சிடுதல்
டயசோ-பாலிமர் குழம்புகள் மற்றும் கேபிலரி படங்களுடன் பயன்படுத்தவும்
புற ஊதா-குணப்படுத்தக்கூடிய, கரைப்பான் அடிப்படையிலான, பிளாஸ்டிசோல், நீர் சார்ந்த மற்றும் சிராய்ப்பு மைகள் மற்றும் பேஸ்ட்கள் மூலம் அச்சிடுதல்.
சிறிய மற்றும் பெரிய வடிவங்களில் ஸ்டென்சில்களைப் பயன்படுத்தவும்
அனைத்து நிறுவன தயாரிப்புகளும் DIN EN ISO 9001:2000 சான்றிதழ் பெற்றவை. எச்டி - உயர் பதற்றம் குறைந்த நீளமான பாலியஸ்டர் துணிகள் (குறைந்த நீள்வட்ட குணகம் கொண்ட அதிக வலிமை கொண்ட பாலியஸ்டர் நூல்) PW - எளிய நெசவு (எளிய ஒற்றை நெசவு மெஷ்) TW - ட்வில் நெசவு (இரட்டை நெசவு மெஷ்)
| கண்ணி: ஒரு செ.மீ.க்கு நூல்களின் எண்ணிக்கை / மைக்ரான் / நெசவு / நிறத்தில் நூல் விட்டம் | நெசவு | திறந்த மேற்பரப்பு (%) | செல் அளவை µm இல் திறக்கவும் | மைக்ரான்களில் துணி தடிமன் | வண்ணப்பூச்சின் தத்துவார்த்த அளவு, cm3/m2 | பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச பதற்றம், N/cm* |
| PES 5/500 PW W | 1/1 | 56 | 1400 | 1000 | 560 | 50 |
| PES 7/500 PW W | 1/1 | 49 | 1000 | 1000 | 490 | 50 |
| PES 7/325 PW W | 1/1 | 58 | 1000 | 590 | 342 | 50 |
| PES 9/270 PW W | 1/1 | 57 | 800 | 500 | 285 | 50 |
| PES 10/270 PW W | 1/1 | 52 | 710 | 505 | 263 | 50 |
| PES 11/270 PW W | 1/1 | 49 | 630 | 510 | 250 | 50 |
| PES 13/215 PW W | 1/1 | 57 | 560 | 390 | 222 | 50 |
| PES 13/270 PW W | 1/1 | 42 | 500 | 520 | 218 | 50 |
| PES 14/215 PW W | 1/1 | 49 | 500 | 400 | 196 | 50 |
| PES 15/250 PW W | 1/1 | 38 | 400 | 490 | 186 | 50 |
| PES 16/215 PW W | 1/1 | 46 | 400 | 380 | 175 | 50 |
| PES 21/150 PW W | 1/1 | 48 | 330 | 280 | 134 | 50 |
| PES 25/120 PW W | 1/1 | 49 | 280 | 220 | 108 | 50 |
| PES 29/120 PW W | 1/1 | 43 | 225 | 215 | 92 | 50 |
| PES 32/100 PW W | 1/1 | 44 | 200 | 170 | 75 | 50 |
| PES 37/90 PW W | 1/1 | 43 | 180 | 150 | 65 | 45 |
| PES 42/80 PW W | 1/1 | 42 | 160 | 130 | 55 | 40 |
| PES 42/80 PW Y | 1/1 | 42 | 160 | 130 | 55 | 40 |
| PES 43/80 PW W | 1/1 | 40 | 150 | 132 | 53 | 45 |
| PES 43/80 PW Y | 1/1 | 40 | 150 | 132 | 53 | 45 |
| PES 45/80 PW W | 1/1 | 38 | 140 | 133 | 51 | 46 |
| PES 49/80 PW W | 1/1 | 35 | 125 | 130 | 46 | 48 |
| PES 49/80 PW Y | 1/1 | 35 | 125 | 130 | 46 | 48 |
| PES 55/60 PW W | 1/1 | 39 | 120 | 105 | 41 | 36 |
| PES 55/70 PW W | 1/1 | 33 | 100 | 120 | 40 | 42 |
| PES 61/60 PW W | 1/1 | 38 | 104 | 95 | 36 | 35 |
| PES 61/60 PW Y | 1/1 | 38 | 104 | 95 | 36 | 35 |
| PES 61/70 PW W | 1/1 | 30 | 88 | 110 | 33 | 45 |
| PES 62/64 PW W | 1/1 | 32 | 95 | 100 | 32 | 38 |
| PES 62/64 PW Y | 1/1 | 32 | 95 | 100 | 32 | 38 |
| PES 68/55 PW W | 1/1 | 34 | 90 | 85 | 29 | 35 |
| PES 68/55 PW Y | 1/1 | 34 | 90 | 85 | 29 | 35 |
| PES 73/55 PW W | 1/1 | 31 | 80 | 90 | 28 | 38 |
| PES 73/55 PW Y | 1/1 | 31 | 80 | 90 | 28 | 38 |
| PES 77/48 PW W | 1/1 | 35 | 80 | 82 | 29 | 34 |
| PES 77/48 PW Y | 1/1 | 35 | 80 | 82 | 29 | 34 |
| PES 77/55 PW W | 1/1 | 27 | 72 | 90 | 24 | 38 |
| PES 77/55 PW Y | 1/1 | 27 | 72 | 90 | 24 | 38 |
| PES 80/55 PW W | 1/1 | 25 | 70 | 100 | 25 | 40 |
| PES 80/55 PW Y | 1/1 | 25 | 70 | 100 | 25 | 40 |
| PES 90/40 PW W | 1/1 | 41 | 71 | 66 | 27 | 26 |
| PES 90/40 PW Y | 1/1 | 41 | 71 | 66 | 27 | 26 |
| PES 90/48 PW W | 1/1 | 25 | 56 | 85 | 21 | 36 |
| PES 90/48 PW Y | 1/1 | 25 | 56 | 85 | 21 | 36 |
| PES 100/40 PW W | 1/1 | 34 | 60 | 65 | 22 | 33 |
| PES 100/40 PW Y | 1/1 | 34 | 60 | 65 | 22 | 33 |
| PES 110/35 PW W | 1/1 | 36 | 53 | 54 | 19 | 25 |
| PES 110/35 PW Y | 1/1 | 36 | 53 | 54 | 19 | 25 |
| PES 120/35 PW W | 1/1 | 30 | 48 | 56 | 17 | 28 |
| PES 120/35 PW Y | 1/1 | 30 | 48 | 56 | 17 | 28 |
| PES 120/40 PW W | 1/1 | 22 | 43 | 65 | 14 | 36 |
| PES 120/40 PW Y | 1/1 | 22 | 43 | 65 | 14 | 36 |
| PES 130/35 PW W | 1/1 | 28 | 42 | 55 | 15 | 30 |
| PES 130/35 PW Y | 1/1 | 28 | 42 | 55 | 15 | 30 |
| PES 140/35 PW W | 1/1 | 19 | 36 | 57 | 11 | 32 |
| PES 140/35 PW Y | 1/1 | 19 | 36 | 57 | 11 | 32 |
| PES 150/30 PW W | 1/1 | 23 | 32 | 49 | 11 | 26 |
| PES 150/30 PW Y | 1/1 | 23 | 32 | 49 | 11 | 26 |
| PES 150/35 TW W | 2/2 | 19 | 30 | 65 | 12 | 28 |
| PES 150/35 TW Y | 2/2 | 19 | 30 | 65 | 12 | 28 |
| PES 165/27 PW Y | 1/1 | 24 | 33 | 43 | 10 | 25 |
| PES 165/30 TW W | 2/2 | 22 | 32 | 58 | 13 | 27 |
| PES 165/30 TW Y | 2/2 | 22 | 32 | 58 | 13 | 27 |
| PES 180/27 PW Y | 1/1 | 17 | 23 | 43 | 7 | 26 |
| PES 180/30 PW W | 3/3 | 17 | 24 | 60 | 10 | 30 |
| PES 180/30 PW Y | 3/3 | 17 | 24 | 60 | 10 | 30 |
| PES 200/30 TW W | 3/3 | 16 | 20 | 65 | 10 | 32 |
| PES 200/30 TW Y | 3/3 | 16 | 20 | 65 | 10 | 32 |
PES - பாலியஸ்டர் மோனோஃபிலமென்ட் மெஷ், PW - ஒற்றை நெசவு, TW - இரட்டை நெசவு, W - வெள்ளை கண்ணி, Y - மஞ்சள் கண்ணி, * - சிறிய மற்றும் நடுத்தர வடிவங்களுக்கான அதிகபட்ச பரிந்துரைக்கப்பட்ட பதற்றம்.
தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டை தொடர்ந்து மேம்படுத்தும் நிறுவனத்தின் கொள்கைக்கு இணங்க, தொழில்நுட்ப அளவுருக்களில் மாற்றங்களைச் செய்வதற்கான உரிமையை நாங்கள் வைத்திருக்கிறோம்.
வர்ணம் பூசப்பட்ட கண்ணிகளின் பயன்பாடு பின்வரும் நன்மைகளை வழங்குகிறது:
குழம்பு அடுக்கு ஒளிரும் போது, வண்ண நூல் சிதறாது, இது உயர்தர ஸ்டென்சில் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.
சிராய்ப்பு மற்றும் இரசாயன தாக்கங்களுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட ஸ்டென்சில்களைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது
அதிக அளவு பதற்றத்துடன் ஸ்டென்சில்களைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது
A = % இல் திறந்த பகுதி
B = மைக்ரான்களில் திறந்த செல் அளவு
டி-ஷர்ட்கள்: முதல் வரை
கிளிட்டர் பொடிகள் PES 10/270 PW PES 25/120 PW
மந்தை PES 16/215 PW PES 45/80 PW
பதங்கமாதல் PES 77/48 PW Y PES 120/35 PW Y
பிளாஸ்டிசோல் PES 55/60 PW Y PES 120/35 PW Y
வண்ண நிறமிகள் PES 61/60 PW Y PES 100/40 PW Y
ஜவுளி, தட்டையான அச்சு
கனரக துணிகள் PES 16/215 PW PES 49/80 PW
மற்ற PES 42/80 PW PES 80/55 PW
வெளிர், வெளிர் நிற துணிகள் PES 80/55 PW Y PES 100/40 PW Y
மட்பாண்டங்கள்
படிந்து உறைந்த, கடினமான PES 5/500 PW PES 21/150 PW
பளபளப்பு, பளபளப்பான PES 21/150 PW PES 61/60 PW
நேரடி அச்சிடுதல் PES 42/80 PW PES 90/48 PW
Decal PES 77/48 PW PES 180/25 PW
கண்ணாடி
ஆட்டோ கண்ணாடி, முதலியன PES 55/70 PW PES 120/35 PW Y
அலங்கார பொருட்கள் PES 77/48 PW PES 140/35 PW Y
நெகிழி
கரைப்பான் வண்ணப்பூச்சுகள் PES 100/40 PW Y PES 165/30 PW Y
காகிதம் (கிராஃபிக் பிரிண்டிங்)
கரைப்பான் வண்ணப்பூச்சுகள் PES 80/55 PW Y PES 140/35 PW Y
UV பெயிண்ட்ஸ் PES 140/35 PW Y PES 180/27 PW Y
சி ) அச்சிடும் சட்டத்தில் கண்ணி பதற்றம் . அச்சிடப்பட்ட பிரேம்களில் கண்ணி பதற்றம் செய்ய பல்வேறு வகையான சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. (நியூமேடிக் டென்ஷனிங் யூனிட்கள், மெக்கானிக்கல் டென்ஷனிங் சாதனங்கள், சுய-டென்ஷனிங் பிரேம்கள் போன்றவை). எளிமையான மற்றும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் டென்ஷனிங் சாதனங்களைக் கருத்தில் கொள்வோம் - ஒரு சுய-பதற்றம் சட்டகம்.
ஆர் 
சிறிய ஃபார்மேட் ஃப்ரேம்களில் மெஷை டென்ஷனிங் செய்வதற்கான சுய-டென்ஷனிங் நியூமேன் ரோலர் ஃப்ரேம். வடிவம் 510x720 மிமீ (வெளிப்புறம் 570x790 மிமீ) அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்டது
சட்டத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மிகவும் எளிது. ஒவ்வொரு பக்கமும் (அல்லது மூன்று பக்கங்களும்) சுழலும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் கொடுக்கப்பட்ட நிலையில் இறுதி போல்ட் மூலம் சரி செய்யப்படும். ஒவ்வொரு பக்கமும் பள்ளத்தின் பள்ளங்களில் செருகப்பட்ட ஒரு பிளாஸ்டிக் துண்டுடன் ஒரு பள்ளம் உள்ளது. டென்ஷனிங் செயல்முறை பின்வருமாறு நிகழ்கிறது: கண்ணி சுய-டென்ஷனிங் சட்டத்தின் மேல் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் கண்ணி சட்டத்தை விட குறைந்தது 5 - 10 செமீ நீளமாக இருக்கும்.முதலில், கண்ணி ஒரு சாக்கடையில் வச்சிட்டது. பக்கவாட்டில் மற்றும் கண்ணி மேல், பள்ளங்களின் பள்ளங்களில் செருகப்பட்ட ஒரு பிளாஸ்டிக் துண்டுடன் அதில் பாதுகாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதே செயல்முறை எதிர் பக்கத்திலும், பின்னர் பக்கங்களிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கண்ணி மூலைகளில் உள்ள கண்ணியை முன்கூட்டியே தளர்த்துவது முக்கியம். இதற்குப் பிறகு, சட்டத்தின் ஒரு பக்கம் சுழலத் தொடங்குகிறது, அதன் பிறகு பக்கமானது ஒரு இறுதி போல்ட் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, பின்னர் எதிர் பக்கமும் சுழலும் மற்றும் சரி செய்யப்படுகிறது. பக்கங்களிலும் இதேதான் நடக்கும். இதனால், உங்கள் கண்ணி படிப்படியாக குறிப்பிடத்தக்க பதற்றத்தை பெறுகிறது. (மெஷ் டென்ஷனின் அளவு நியூடோனோமீட்டரால் சரிபார்க்கப்படுகிறது (ராஸ்டர் முழு-வண்ண வேலைக்குத் தேவையானது) அல்லது பார்வைக்கு அத்தகைய துல்லியம் தேவையில்லாத வேலைக்காக). மேலும், டென்ஷன் ஃப்ரேமையே TPF ஆகப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது மலிவான அச்சிடப்பட்ட பிரேம்களைப் பயன்படுத்தலாம். இரண்டாவது வழக்கில், அலுமினிய சட்டகம் ஒரு சுய-பதற்றம் சட்டத்தின் மீது நீட்டிக்கப்பட்ட ஒரு கண்ணி கீழ் வைக்கப்பட்டு சிறப்பு பசை பூசப்பட்டிருக்கும். (சில சமயங்களில் அலுமினிய சட்டகத்தின் மென்மையான மேற்பரப்பை முதலில் டிக்ரீஸ் செய்து கடினப்படுத்துவது அவசியம்.
KIWOBOND 1000 HMT சட்டத்தில் கண்ணியை ஒட்டுவதற்கான பிசின்
வேகமாக உலர்த்தும் இரண்டு-கூறு பிசின்KIWOBOND 1000 HMT என்பது விதிவிலக்கான பிசின் பண்புகள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு அதிகரித்த எதிர்ப்புடன் கூடிய விரைவாக உலர்த்தும் இரண்டு-கூறு பிசின் ஆகும். அனைத்து வகையான பிரேம்களுக்கும் ஏற்றது: மர, அலுமினியம் அல்லது எஃகு. பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு, இது நடைமுறையில் கரைப்பான்களுடன் செயல்படாது. அதன் வேகமாக உலர்த்தும் நேரத்திற்கு நன்றி, KIWOBOND 1000 HMT ஆனது அதிக டென்ஷனுடன் ஸ்கிரீன் மெஷை ஒட்டிக்கொள்ள உங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் டென்ஷனரிலிருந்து சட்டகத்தை அகற்றிய பிறகு பதற்றம் குறையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. பிசின் அடுக்கு பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு உடையக்கூடியதாக மாறாது மற்றும் விளிம்புகளில் கண்ணி வெட்டுவதில்லை.
விண்ணப்பம்
கண்ணி பதற்றம் செய்வதற்கு முன், சட்டத்திலிருந்து அழுக்கு, தூசி, பழைய பசை, பெயிண்ட் மற்றும் கண்ணி ஆகியவற்றின் எச்சங்களை முழுவதுமாக அகற்றவும். ஒட்டும் பகுதி கிரீஸ் மற்றும் ஒட்டுதலின் தரத்தில் எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்ட பிற பொருட்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
PREGAN (-NT-) பேஸ்ட், PREGAN A9 எக்ஸ்ட்ரா அல்லது PREGAN NT9 ஐப் பயன்படுத்தி சட்டத்தின் மேற்பரப்பைக் குறைக்கவும். சிறந்த முடிவுகளை அடைய, KIWODUR 1000 HMT கடினப்படுத்தியுடன் சட்டத்தின் மேற்பரப்பை ப்ரீ-பிரைம் செய்யவும்.
ஒட்டுவதற்கு முன், 5 பாகங்கள் KIWOBOND 1000 HMT (அடிப்படை பகுதி) உடன் 1 பகுதி KIWODUR 1000 HMT (கடினப்படுத்தி) கலக்கவும், அதாவது. சேர்க்கையானது கடினப்படுத்தியின் 20% ஆகும். இரண்டு கூறுகளையும் நன்கு கலந்து 45-70 நிமிடங்கள் பயன்படுத்தவும்.
கடினமான தூரிகையைப் பயன்படுத்தி அனைத்து ஒட்டும் பகுதிகளையும் பசை கொண்டு கவனமாக பூசவும். பசையின் பாலிமரைசேஷன் நேரம் பல அளவுருக்களைப் பொறுத்தது: கண்ணி எண், பூச்சு தடிமன், வெப்பநிலை, அறையில் காற்று சுழற்சி.
பசையின் சராசரி பாலிமரைசேஷன் நேரம் (20 С இல்):
பிசின் ஒரு மணி நேரத்திற்குள் நீர் மற்றும் கரைப்பான்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்பை அடைந்தாலும், முழு பாலிமரைசேஷன் மற்றும் ஆயுள் 24 மணி நேரத்திற்குள் அடையப்படுகிறது.
| வேலை நேரம் | 45-70 நிமிடங்கள்கூறுகளை கலந்த பிறகு (காற்று வெப்பநிலை மற்றும் பசை கலவையின் அளவைப் பொறுத்து) |
நீர்த்தல் | KIWOSOLV L 63 (அசிட்டோன்) |
சுத்தம் செய்தல் | கலப்பதற்கு முன்: KIWOSOLV L 63 (அசிட்டோன்) |
| கலந்த பிறகு: PREGAN DL |
|
நிறம் | இளஞ்சிவப்பு |
அடுக்கு வாழ்க்கை | 1 ஆண்டுஇறுக்கமாக மூடப்பட்ட அசல் பேக்கேஜிங்கில் 20-25 C வெப்பநிலையில்; |
| உறைந்த பிறகு, பசை ஒரு ஜெல் போன்ற மாநிலமாக மாறலாம். தாவிங் பசையின் பிசின் பண்புகளை பாதிக்காது. |
டி ) ஒளிச்சேர்க்கை குழம்பைப் பயன்படுத்துவதற்கு கண்ணியைத் தயார் செய்தல்.
நீட்டப்பட்ட கண்ணிக்கு ஃபோட்டோமெல்ஷன் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன், கண்ணி டிக்ரீஸ் செய்யப்பட வேண்டும். (மெஷ் நூலுடன் குழம்பு சிறந்த தொடர்புக்கு)
கண்ணி தயாரிப்பிற்கான டிக்ரேசர் PREGAN A9 EXTRA
விளக்கம். நேரடி குழம்புகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தகடுகளை தயாரிப்பதில் திரைகளைத் தயாரிப்பதற்கும், கிரீஸ் நீக்குவதற்கும் தயாராக பயன்படுத்தக்கூடிய திரவ டிக்ரீசர். அனைத்து வகையான மெஷ்களுக்கும் ஏற்றது. அதன் பயன்பாடு குழம்பில் பின்ஹோல்களின் தோற்றத்தையும், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது அதன் உரிக்கப்படுவதையும் தடுக்கிறது. டிக்ரேசரின் பாகுத்தன்மை எந்த கண்ணியிலும் குறிப்பிடத்தக்க செலவு-செயல்திறன் மற்றும் விதிவிலக்கான செயல்திறனை வழங்குகிறது. உயிரி உருவாக்கக்கூடிய டிக்ரீசர். பச்சை நிறம்.
சிறப்பியல்புகள்:
உயிரியக்க பிசுபிசுப்பு திரவம்;
உயர் செயல்திறன்;
குழம்பு சீரான பயன்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது;
தந்துகி படலங்களை மாற்றுவதற்கு ஏற்ற ஒரு நிலையான அக்வஸ் படத்தை உருவாக்குகிறது;
சாதாரண வேலை பகுதிகளில் பயன்படுத்தலாம்;
விண்ணப்பம். புதிய அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட கண்ணியை டிக்ரீஸ் செய்யும் போது:
கண்ணி மீது சில துளிகள் டிக்ரீசரைப் பிழிந்து, மென்மையான கடற்பாசி அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்தி கண்ணியின் இருபுறமும் டீக்ரீசரை நன்றாகத் தேய்த்து, சம பூச்சு கிடைக்கும் வரை 1 - 2 நிமிடங்கள் விடவும்;
நுரை உருவாவதை நிறுத்தும் வரை தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கவும். கிரீஸ் மற்றும் அழுக்கு, தண்ணீர் மற்றும் டிக்ரேசர் மூலம் குழம்பாக்கப்பட்ட, மிக விரைவாக கண்ணி கழுவப்படுகிறது;
கண்ணி உலர்;
குழம்பு பயன்படுத்த கண்ணி தயாராக உள்ளது. ஒரு டிக்ரேசருடன் கண்ணி சிகிச்சைக்குப் பிறகு 1 நிமிடத்திற்குள் கேபிலரி படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சேமிப்பு. இறுக்கமாக மூடப்பட்ட அசல் பேக்கேஜிங்கில் 12 மாதங்கள். 20 - 25 С வெப்பநிலையில் சேமிக்கவும். உறைபனி புள்ளி சுமார் 0 С ஆகும். defrosting பிறகு அது எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் பயன்படுத்த முடியும்.
இதற்குப் பிறகு, குழம்பு கண்ணிக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இதற்கு ஒரு squeegee cuvette ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது ஒரு மென்மையான விளிம்புடன் ஒரு அகழி ஆகும். ஒரு உணர்திறன் கொண்ட குழம்பு தொட்டியில் ஊற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு குழம்பு செங்குத்தாக வைத்திருக்கும் அச்சிடப்பட்ட சட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாடு கண்ணியின் இருபுறமும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் (பெரும்பாலும், கண்ணி 2 + 1 திட்டத்தின் படி பாய்ச்சப்படுகிறது). கண்ணி மீது பயன்படுத்தப்படும் குழம்பு ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் உங்கள் படத்தை விட குறைந்தது 3 செமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம்.
ஃபோட்டோஎமல்ஷன் AZOCOL Z1
நேரடி ஸ்டென்சில்களுக்கான யுனிவர்சல் டயசோ-யுவி பாலிமர் குழம்பு
புகைப்பட குழம்பு AZOCOL Z1கரைப்பான் அடிப்படையிலான மற்றும் நீர் சார்ந்த எந்த வண்ணப்பூச்சுகளுக்கும் நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்ட உயர்தர ஸ்டென்சில் வடிவங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பகுதிகளிலும் பயன்படுத்த உலகளாவிய குழம்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குழம்பு அடுக்கின் ஆயுள் பெரும்பாலும் காற்றின் ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்தது.
உணர்திறன்
உணர்திறன், பயன்பாடு, உலர்த்துதல், வெளிப்பாடு மற்றும் கழுவுதல் செயல்பாடுகள் மஞ்சள் பாதுகாப்பான அல்லாத ஆக்டினிக் ஒளியின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் (வழக்கமான ஒளிரும் விளக்கு). பயன்படுத்தப்படும் உணர்திறன் டயசோ எண் 6 ஆகும்.
உணர்திறன் வரிசை:
20-25 C வெப்பநிலையில் தண்ணீரை பாட்டிலின் 3/4 உணர்திறன் மூலம் பாட்டிலில் ஊற்றவும் - மேல் குறியுடன்;
தூள் முற்றிலும் கரைக்கும் வரை நன்கு கலக்கவும்;
உணர்திறன் கரைசலை குழம்பில் ஊற்றி நன்கு கலக்கவும்;
பாட்டிலின் 1/4 க்கு உணர்திறன் கொண்டு பாட்டிலை மீண்டும் நிரப்பவும் - கீழ் குறியில்;
மீதமுள்ள உணர்திறன் முற்றிலும் கரைக்கும் வரை குலுக்கி, குழம்பில் ஊற்றி கலக்கவும்;
குமிழ்கள் முற்றிலும் மறைந்து போகும் வரை குழம்பு பல மணி நேரம் இருக்கட்டும்.
கண்ணி தயாரிப்பு
ஒரு சிறந்த முடிவைப் பெற, குழம்பைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், திரை கண்ணி சுத்தம் செய்யப்பட்டு, டிக்ரீஸ் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, குடும்பத்தில் இருந்து பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன கர்ப்பம், எ.கா. PREGAN A9 EXTRA, PREGAN NT9 அல்லது PREGAN (-NT-) பேஸ்ட் (தனி தொழில்நுட்ப தாளைப் பார்க்கவும்).
டிக்ரீசிங் செயல்முறை:
கண்ணிக்கு ஒரு சிறிய அளவு டிக்ரீசரைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் இருபுறமும் மென்மையான தூரிகை அல்லது நுரை கடற்பாசி மூலம் சமமாக தேய்க்கவும்;
அழுக்கு மற்றும் க்ரீஸ் பகுதிகள் குழம்பாகி நீரில் கரையக்கூடியதாக மாற 3-4 நிமிடங்கள் காத்திருக்கவும்;
நுரை மறைந்து போகும் வரை கண்ணியை தண்ணீரில் துவைக்கவும்;
35-40 ° C வெப்பநிலையில் (முன்னுரிமை உலர்த்தும் அமைச்சரவையில்) சூடான காற்றில் கண்ணி உலரவும்.
விண்ணப்பம்
குழம்பு (நீர்ப்பாசனம்) பயன்பாடு கைமுறையாக ஒரு squeegee - ஒரு cuvette அல்லது KIWOMAT போன்ற தானியங்கி சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. squeegee - cuvette இன் வேலை நீளம் சட்ட மற்றும்/அல்லது அச்சின் தேவையான பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
ஃபோட்டோமெல்ஷனைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை:
தேவையான அளவு உணர்திறன் குழம்பு ஒரு squeegee - cuvette இல் ஊற்றவும்;
சட்டத்தை செங்குத்து நிலையில் வைக்கவும்;
கண்ணி அச்சிடப்பட்ட பக்கத்தில் புகைப்பட குழம்பு அடுக்குகளை கவனமாகப் பயன்படுத்துங்கள். குழம்பு அனைத்து கட்ட கலங்களையும் சமமாக நிரப்புவது அவசியம்;
கண்ணியின் squeegee பக்கத்தில் குழம்பு பயன்படுத்தவும். பயன்படுத்தப்படும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, மறுஉருவாக்கம் செய்யப்பட்ட படத்தின் தன்மை மற்றும் கண்ணி வகையைப் பொறுத்தது.
உலர்த்துதல்
சிறந்த முடிவுகளுக்கு, பயன்படுத்தப்படும் குழம்பு வெளிப்படுவதற்கு முன் முற்றிலும் உலர்ந்திருக்க வேண்டும். உலர்த்துதல் 35-40C வெப்பநிலையில் சூடான காற்றில் செய்யப்பட வேண்டும் (முன்னுரிமை உலர்த்தும் அமைச்சரவையில்). சிறிய அளவிலான வேலைகளுக்கு, நீங்கள் ஒரு வழக்கமான விசிறி ஹீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம். உலர்த்தும் போது, சட்டமானது அச்சிடப்பட்ட பக்கத்துடன் கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட வேண்டும்.பக்க கீழே.
ஈ ) குழம்பின் வெளிப்பாடு (வெளிப்பாடு). வெளிச்சத்திற்கான DFT ஐப் பெறுவதற்கு, வண்ணத்தால் வகுக்கப்படும் படத்தைக் குறிக்கும் அசல் தளவமைப்புகளைப் பெறுவது அவசியம். வண்ணப் பிரிப்புக்கு, CorelDRAW போன்ற திட்டங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தளவமைப்புகளை வெளியிட, போட்டோ டைப்செட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படும் அல்லது படம் அனுமதித்தால், கருப்பு மற்றும் வெள்ளை லேசர் அச்சுப்பொறி மற்றும் கிமோட்டோ-வகை வெளியீடு படம். சிறப்பு வெளிப்பாடு கேமராக்களில் வெளிச்சம் ஏற்படுகிறது, அல்லது, படம் அனுமதித்தால், உலோக ஹாலைடு ஸ்பாட்லைட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒளிரும் செயல்முறை பொதுவாக இது போல் இருக்கும்: கண்ணாடியில் அசல் தளவமைப்பு (டோனர் அல்லது டிபிஎஃப் குழம்புகளைப் பயன்படுத்தி) வைக்கப்படுகிறது, மேலும் குழம்பு பயன்படுத்தப்பட்ட ஒரு சட்டகம் மேலே வைக்கப்படுகிறது. அடுத்து, சட்டமானது அசல் தளவமைப்புக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது (சிறந்த அழுத்தம், ஸ்டென்சிலின் சிறந்த துல்லியம்). சுமார் 0.6 - 1 மீ தூரத்தில் இருந்து கண்ணாடி வழியாக கீழே இருந்து வெளிச்சம் ஏற்படுகிறது.
குழம்பு அச்சிடாத பகுதிகளை குணப்படுத்துவதன் மூலம் UV ஒளியின் செல்வாக்கின் கீழ் ஸ்டென்சில் உருவாகிறது. 350 - 420 nm வரம்பில் அலைநீளத்துடன் நீல ஆக்டினிக் ஒளியுடன் வெளிப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மெட்டல் ஹாலைடு ஃப்ளட்லைட் மூலம் சிறந்த முடிவுகள் வழங்கப்படுகின்றன.
வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, சட்டமானது தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு, அசல் அமைப்பில் மூடப்பட்டிருக்கும் உறுப்புகள் கண்ணி மீது குணப்படுத்தாது. கழுவும் போது, அவை அகற்றப்பட்டு, கண்ணி செல்கள் திறந்திருக்கும். இதன் விளைவாக ஒரு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் படிவம் (TPF)
ஒரு குறிப்பிட்ட வெளிப்பாடு நேரத்தை நிர்ணயிக்கும் மாறிகள் காரணமாக, ஒரு வெளிப்பாடு நேரத்தைக் கொடுக்க முடியாது. சோதனை வெளிப்பாடு (படி வெளிப்பாடு) மூலம் மட்டுமே உகந்த முடிவுகளை அடைய முடியும். அதிகபட்ச வடிவ நிலைத்தன்மையை அடைய, அதிகபட்ச வெளிப்பாடு நேரத்தை தேர்வு செய்வது அவசியம். இந்த வழக்கில், அசல் தளவமைப்பின் சிறிய விவரங்களின் விரிவாக்கத்தின் தரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகளுடன் பணிபுரியும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் ... இந்த வழக்கில் ஸ்டென்சிலின் தேவையான ஆயுள் வெளிப்பாடு நேரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் துல்லியமாக அடையப்படுகிறது.
அடிப்படை மதிப்புகள்:
ஒளி ஆதாரம்: 1 மீட்டர் தொலைவில் 5 kW உலோக ஹைலைடு ஃப்ளட்லைட். குழம்பு அச்சிடும் பக்கத்தில் இரண்டு முறையும், இரண்டு (2+2) அல்லது நான்கு (2+4) முறை squeegee பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| நிகர | நீர்ப்பாசன நுட்பம் | சராசரி வெளிப்பாடு நேரம் | மற்ற நிபந்தனைகளுக்கு, ஒளிரும் நேரம் சோதனை முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. |
| 140.34 (டி) வெள்ளை | 2+2 / 2+4 | 30 நொடி / 50 நொடி |
|
| 140.34 (டி) ஆரஞ்சு | 2+2 / 2+4 | 60 நொடி / 80 நொடி |
|
| 100.40 (டி) வெள்ளை | 2+2 / 2+4 | 40 நொடி / 70 நொடி |
|
| 100.40 (டி) ஆரஞ்சு | 2+2 / 2+4 | 80 நொடி / 140 நொடி |
ரீடூச்சிங்
ஸ்டென்சில் படிவங்களை மீட்டெடுக்க, குடும்பத்தின் தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன கிவோபில்லர், எடுத்துக்காட்டாக KIWOFILLER 201, KIWOFILLER 408, முதலியன. Retouching நடவடிக்கைகள் பொதுவாக தேவையான அளவு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. ஸ்டென்சிலின் பெரிய பகுதிகளை மீட்டெடுக்கும் போது, ஒரு squeegee - ஒரு cuvette பயன்படுத்தி பயன்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகள் மூலம் அச்சிடும்போது, நீர்-எதிர்ப்பு ரீடூச்சிங் KIWOFILLER WR/01 மூலம் ரீடூச்சிங் செய்யப்படுகிறது. இது குடும்பத்தின் குழம்பு தோலுரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகிறது ப்ரீகாசோல்மற்றும் ஹைட்ரோ துப்பாக்கி (விரிவான விளக்கத்திற்கு, தனி தொழில்நுட்ப தாளைப் பார்க்கவும்).
உரித்தல்
குழம்பின் ஒரு முக்கியமான தரம் என்னவென்றால், கண்ணி பல்வேறு ஸ்டென்சில்களை உருவாக்க மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். பழைய குழம்பு தோலுரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்பட்டு, புதிய வெளிப்பாட்டிற்காக அதே கண்ணியில் புதிய குழம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.பொதுவாக, AZOCOL Z1 குழம்பைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட அச்சுகள் தயாரிப்புகளுடன் எளிதாக அகற்றப்படுகின்றன ப்ரீகாசோல், எடுத்துக்காட்டாக PREGASOL EP3, TABS, F, P.
குழம்பைத் தோலுரிப்பதற்கான செயல்முறை:
PREGAN 244 E கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி ஸ்டென்சிலில் இருந்து அனைத்து வண்ணப்பூச்சுகளையும் கவனமாக அகற்றவும்;
குழம்பு அடுக்குக்கு உரித்தல் முகவரின் அக்வஸ் கரைசலைப் பயன்படுத்துங்கள்;
உலர்த்துவதை அனுமதிக்காமல், 5-8 நிமிடங்கள் விட்டு விடுங்கள்;
உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் (தண்ணீர் துப்பாக்கியிலிருந்து) நீரின் நீரோட்டத்துடன் துவைக்கவும்;
கண்ணி முனைகளில் சாத்தியமான குழம்பு மற்றும் வண்ணப்பூச்சு எச்சங்களை அகற்ற, அதே போல் நிழல் படங்கள், கிளீனர்களின் பயன்பாடு அவசியம். கர்ப்பம்: PREGAN (-NT-) PASTE + PREGAN C 44 A, PREGAN ANTI GHOST EXTRA, PREGAN MEGACLEAN LIQUID (தொடர்புடைய தொழில்நுட்பத் தாள்களைப் பார்க்கவும்).
கவனம்! குழம்பு உறைய வேண்டாம்! அது தன் பண்புகளை இழக்கும்!
2) அச்சிடுதல்.
ஏ ) இயந்திரம். இதன் விளைவாக DPF ஒரு அச்சு அச்சகத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இயந்திரங்கள் கைமுறையாகவோ அல்லது அரை தானியங்கியாகவோ இருக்கலாம். அவை வெற்றிட இறுக்கத்துடன் அல்லது இல்லாமல் இருக்கலாம். அவை மைக்ரோ ரெஜிஸ்டர்களுடன் அல்லது இல்லாமல் இருக்கலாம். இருப்பினும், எந்த இயந்திரத்திலும் சட்டமானது ஹோல்டர்களில் சரி செய்யப்படுகிறது. அதன் பிறகு, அமைப்பு நடைபெறுகிறது. அச்சிடப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு அச்சிடும் அட்டவணையில் வைக்கப்படுகிறது (ஒரு விதியாக, ஒரு குறிப்பு மூலையில் சுய-பிசின் படத்துடன் மேசையில் ஒட்டப்படுகிறது, அதில் தயாரிப்பு ஒவ்வொரு முறையும் விழும்). மைக்ரோ ரெஜிஸ்டர்களைப் பயன்படுத்தி, TPF ஆனது தயாரிப்புடன் தொடர்புடையதாக இருக்கும், இதனால் அச்சிடுதல் சரியான இடத்தில் நிகழ்கிறது. இது TPF க்கும் அச்சிடுவதற்குத் தேவையான தயாரிப்புக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை உருவாக்குகிறது (பொதுவாக இடைவெளி 1.5 மிமீ ஆகும், ஆனால் இது தயாரிப்பு, படம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மைகளைப் பொறுத்தது). சரிசெய்த பிறகு, அனைத்து பதிவுகளும் சிறப்பு கவ்விகளுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன. மேலும் அச்சிடும் செயல்பாட்டில், அடையப்பட்ட அனைத்து அமைப்புகளையும் இயந்திரம் பராமரிப்பது முக்கியம். வெற்றிட கவ்வியின் இருப்பு அல்லது இல்லாமை செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
எங்களின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள்:
தொழில்முறை கையேடு இயந்திரங்கள் "PROFI - வெற்றிடம்" SH-7080 மற்றும் SX-6070 ஆகியவை தட்டையான பரப்புகளில் அச்சிட அனுமதிக்கும் உயர்தர இயந்திரங்கள்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு செய்யப்பட்ட ஒரு அட்டவணை பொருத்தப்பட்ட, 1.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகள், ஒரு சக்திவாய்ந்த வெற்றிட கிளம்புடன், வெற்றிட முறிவின் இரட்டை சரிசெய்தலுடன். அட்டவணை அளவு 700x800 மிமீ. சரிசெய்யக்கூடிய அச்சிடும் சட்ட எதிர் எடை. அச்சிடும் அட்டவணையின் மைக்ரோமெட்ரிக் பதிவேடுகள் (சுருதி - 0.1 மிமீ) பல வண்ண மற்றும் முழு வண்ண அச்சிடலுக்கான எந்தவொரு பதிவு துல்லியத்தையும் வழங்குகின்றன மற்றும் பெரிய அளவிலான வேலைகளைச் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன.
இயந்திரம் "யுனிவர்சல்" WSC-500H. அச்சிடும் படிவத்தின் மைக்ரோமெட்ரிக் பதிவேடுகளுடன் அச்சிடும் அலகு (A2 வரை அச்சிடும் வடிவம்). டேபிள் இல்லை.
B) அச்சிடப்பட்ட squeegee பிளேடு மற்றும் squeegee வைத்திருப்பவர்.
அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது அச்சிடப்படும் தயாரிப்பு மீது கண்ணி செல்கள் மூலம் மை அழுத்தப்படுவதற்கு, ஒரு சிறப்பு ஸ்கீகீ பிளேடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கேன்வாஸ் வெவ்வேறு வடிவங்களிலும் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையிலும் வருகிறது. கையேடு அச்சடிக்கும் இயந்திரங்கள் செவ்வக சுயவிவரத் தாள் P0 9X50mm ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. கேன்வாஸ்கள் வெவ்வேறு கடினத்தன்மை கொண்டவை. மிகவும் பொதுவானது 65Sh மென்மையான, 75Sh நடுத்தர மற்றும் 85Sh கடினத்தன்மை கொண்ட கேன்வாஸ்கள் (பொதுவாக நேர்த்தியான கோடுகள் மற்றும் ராஸ்டர் வேலைகளை அச்சிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது). கைமுறையாக அச்சிடும்போது, squeegee பிளேடு squeegee ஹோல்டர்களில் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், இது அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது அச்சுப்பொறியை சுதந்திரமாக பிளேட்டை வைத்திருக்க அனுமதிக்கும்.
சி) வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் கிளீனர்கள்.
பெயிண்ட் தேர்வு முதன்மையாக சீல் செய்யப்படும் பொருட்களின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (காகிதம், பிவிசி, ஏபிஎஸ், பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன், கண்ணாடி, உலோகம், மட்பாண்டங்கள், மரம் போன்றவை) கீழே அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணப்பூச்சுகள்
பெயிண்ட் RUCO (ஜெர்மனி) தொடர் 10 KK க்கான தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள்
விண்ணப்பப் பகுதி: கண்ணாடி, அக்ரிலிக், தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக், வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள், உலோகம், பாலிமைடு, பாலிகார்பனேட், முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்டவற்றில் அச்சிடுவதற்கான உலகளாவிய இரண்டு-கூறு திரை மைபிபி/ பி.இ.(polyolefins - பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிஎதிலீன்), பாலியூரிதீன் மற்றும் திட பாலிவினைல் குளோரைடு.
தனித்தன்மைகள்: பெயிண்ட் தொடர் 10 KK பளபளப்பான, இரசாயன உலர்ந்த. அதே நேரத்தில், இது நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழக்காமல் அதிக அளவு கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வண்ணப்பூச்சில் நச்சு கூறுகள் இல்லை. இது 1994 இல் இருந்து ஐரோப்பிய பாதுகாப்பு தரங்களுடன் (Europa-Norm EN 71, teil 3) முழுமையாக இணங்குகிறது. பெயிண்ட் தொடர் 10 KK உயர் இயந்திர எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பைக் காட்டுகிறது.
வண்ணங்கள்: பான்டோன், எச்.கே.எஸ், RAL, என்.சி.எஸ்
நிலையான அடிப்படை வண்ணங்கள்:
வண்ண வேகம்:
வெளிர் மஞ்சள் G1 10 KK 2242 வெளிர் மஞ்சள் B1 10 KK 2291
மஞ்சள் G2 10 KK 2292 மஞ்சள் B2 10 KK 2243
ஆரஞ்சு G3 10 KK 3737 ஆரஞ்சு B3 10 KK 3851
வெளிர் சிவப்பு G4 10 KK 3738 வெளிர் சிவப்பு B4 10 KK 3852
Red G5 10 KK 3739 Red B5 10 KK 3853
பிங்க் ஜி6 10 கேகே 3740 பிங்க் பி6 10 கேகே 3854
வயலட் G7 10 KK 5752 வயலட் B7 10 KK 5851
நீல G8 10 KK 5720 Blue B8 10 KK 5852
பச்சை G91 10 KK 6702 பச்சை B91 10 KK 6571
பிரவுன் ஜி10 10 கேகே 8290 பிரவுன் பி10 10 கேகே 8337
வெள்ளை G11 10 KK 1045 வெள்ளை B11 10 KK 1055
கருப்பு G12 10 KK 9025 கருப்பு B12 10 KK 9029
வெளிப்படையான அடிப்படை 10 KK 0026 வெளிப்படையான அடிப்படை 10 KK 0026
உயர் கவரிங் நிறங்கள்:
வெள்ளை உயர் கவரிங் 10 KK 1047
கருப்பு உயர் கவரேஜ் 10 KK 9026
ராஸ்டர் நிறங்கள்:
மஞ்சள் 10 KK 2187
ஊதா 10 KK 3561
நீலம் 10 KK 5629
ராஸ்டர் கருப்பு 10 KK 9035
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வார்னிஷிங்கிற்கான வார்னிஷ் 10 KK 011
ராஸ்டர் பேஸ்ட் 10 KK 0018 (10% க்கு மேல் பெயிண்ட் செய்ய சேர்க்கலாம்)
தொடர் 10 KK மைகள் அச்சிடுவதற்கு தயாராக உள்ளன. தேவைப்பட்டால், நீங்கள் ஒரு மெல்லிய பயன்படுத்தி வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மையை மாற்றலாம்.
மெல்லிய, கண்ணாடி 100-VR-1390 (பெயிண்ட் 15-25% சேர்க்கப்பட்டது)
தின்னர் 100-விஆர்-1390 கண்ணாடி ஹார்டனர் 100-விஆர்-1294 (100-விஆர்-1320) உடன் இணைந்து மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.
கூடுதலாக, மிகவும் மெதுவான ரிடார்டர் 100-VR-1170 ஐப் பயன்படுத்தலாம்.
ரிடார்டர், மிக மெதுவாக 100-VR-1170 (பெயிண்ட் அதிகபட்சம். 10-20% சேர்க்கப்பட்டது)
நிலையான கடினப்படுத்தி 37 172 ஐ கடினப்படுத்தியாகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கண்ணாடி மீது அச்சிடுவதற்கு, கடினப்படுத்தி 100-VR-1294 (100-VR-1320) பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த கடினப்படுத்துதலுடன் வண்ணப்பூச்சின் ஆயுட்காலம் 12 மணிநேரம் (20 டிகிரி பட்டறையில் வெப்பநிலையில்). 100-VR-1294 (100-VR-1320) உடன் இணைந்து 10 KK வண்ணப்பூச்சுக்கான உலர்த்தும் நேரம் 180 டிகிரி வெப்பநிலையில் 25 நிமிடங்கள் ஆகும்.
20 டிகிரி வெப்பநிலையில் 36 மணி நேரத்திற்குள் கடினப்படுத்தி 37172 கூடுதலாக 10 KK வண்ணப்பூச்சின் முழுமையான உலர்த்துதல் ஏற்படுகிறது. அதன் பிறகு வண்ணமயமான அச்சு அனைத்து இறுதி பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. அச்சிடும்போது அல்லது உலர்த்தும் போது காற்றின் வெப்பநிலை 15 டிகிரிக்கு கீழே குறைகிறது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ளவும். இரசாயன குணப்படுத்தும் செயல்முறை தடைபட்டது. மேலும், காற்றின் ஈரப்பதம் 65% க்கும் அதிகமாக அதிகரித்தால் வண்ணப்பூச்சின் இரசாயன குணப்படுத்தும் செயல்முறை குறுக்கிடப்படுகிறது.
ஹார்டனர், தரநிலை 37,172 (அதிகபட்சம் 20%)
ஹார்டனர், கண்ணாடி 100-VR-1294 (100-VR-1320) (அதிகபட்சம் 5%)
அச்சிடும் வழிமுறைகள்:
பூர்வாங்க செயலாக்கம்
10 KK தொடரின் மைகளுடன் பணிபுரியும் போது, எந்த வகையான மற்றும் மெஷ்களின் எண்ணிக்கையையும், அதே போல் எந்த வகையான அச்சு இயந்திரங்களையும் பயன்படுத்தலாம் (10 KK மைகளுடன் கூடிய அதிகபட்ச அச்சிடும் வேகம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1,600 ரன்கள் ஆகும்).
உலர்த்தும் நிலைமைகள்
10 KK தொடரில் உள்ள அனைத்து வண்ணங்களும் மூலக்கூறுகளின் குறுக்கு இணைப்பு காரணமாக இரசாயன ரீதியாக குணப்படுத்தப்படுகின்றன. மல்டிகலர் அச்சிடும்போது, இடைநிலை ஐஆர் உலர்த்துதல் அல்லது சூடான காற்று வீசுதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
சுத்தம்:
RUCO பெயிண்ட் (ஜெர்மனி) தொடர் 700 STக்கான தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள்
விண்ணப்பப் பகுதி: வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள், உலோகம், காகிதம், அட்டை, பாலிமைடு, பாலிகார்பனேட், முன் சிகிச்சை செய்யப்பட்டவற்றில் அச்சிடுவதற்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு-கூறு மை திரைபிபி/ பி.இ.(பாலியோல்ஃபின்ஸ் - பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிஎதிலீன்), பாலியூரிதீன், திட பாலிவினைல் குளோரைடுPVCமற்றும் இரண்டு-கூறு வண்ணப்பூச்சாகPET/ PETG.
தனித்தன்மைகள்: 700 ST தொடரின் வண்ணப்பூச்சு பளபளப்பானது, உடல் உலர்த்துதல் (ஒரு கூறு என்றால்) மற்றும் ஒரு கடினப்படுத்துதலுடன் கூடிய இயற்பியல்-வேதியியல் உலர்த்துதல். அதே நேரத்தில், இது நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழக்காமல் அதிக அளவு கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வண்ணப்பூச்சில் நச்சு கூறுகள் இல்லை. இது 1994 இல் இருந்து ஐரோப்பிய பாதுகாப்பு தரநிலைகளுடன் (Europa-Norm EN 71, teil 3) முழுமையாக இணங்குகிறது. 700 ST தொடரின் வண்ணப்பூச்சு அதிக நீர் எதிர்ப்பு, இயந்திர எதிர்ப்பு மற்றும் பல்வேறு ஆல்கஹால்கள், அமிலங்கள், எண்ணெய்கள், கொழுப்புகளுக்கு இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது. வண்ணப்பூச்சுகளின் அதிக ஒளிர்வு மற்றும் வானிலை நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பு காரணமாக வெளிப்புற விளம்பரத்திற்கு ஏற்றது.
வண்ணங்கள்: வண்ணப்பூச்சு 12 அடிப்படை வண்ணங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை படி கலக்கப்படலாம் பான்டோன், எச்.கே.எஸ், RAL, என்.சி.எஸ்புலம்-சோதனை செய்யப்பட்ட செய்முறையின்படி, சிறப்பு வண்ணங்களின் பெரிய தேர்வையும் வழங்குகிறது.
நிலையான அடிப்படை வண்ணங்கள்: அதிக ஒளி மற்றும் அடிப்படை வண்ணங்கள்
வண்ண வேகம்:
வெளிர் மஞ்சள் G1 700 ST 2102 வெளிர் மஞ்சள் B1 700 ST 2138
மஞ்சள் G2 700 ST 2139 மஞ்சள் B2 700 ST 2139
ஆரஞ்சு G3 700 ST 3296 ஆரஞ்சு B3 700 ST 3413
வெளிர் சிவப்பு G4 700 ST 3414 வெளிர் சிவப்பு B4 700 ST 3414
சிவப்பு G5 700 ST 30107 Red B5 700 ST 3415
பிங்க் G6 700 ST 3300 பிங்க் B6 700 ST 3416
வயலட் G7 700 ST 5284 வயலட் B7 700 ST 5418
நீல G8 700 ST 5285 Blue B8 700 ST 5419
பச்சை G91 700 ST 6761 பச்சை B91 700 ST 6761
பிரவுன் ஜி10 700 எஸ்டி 8086 பிரவுன் பி10 700 எஸ்டி 8108
வெள்ளை G11 700 ST 1020 வெள்ளை B11 700 ST 1022
கருப்பு G12 700 ST 9004 கருப்பு B12 700 ST 9005
வெளிப்படையான அடிப்படை 700 ST 0003 வெளிப்படையான அடிப்படை 700 ST 0003
உயர் கவரிங் நிறங்கள்:
வெள்ளை உயர் கவரேஜ் 700 ST 1014
கருப்பு உயர் கவரேஜ் 700 ST 9005
ராஸ்டர் நிறங்கள்:
DIN 16538 இன் படி ராஸ்டர் அச்சிடுவதற்கு, யூரோஸ்கேலின் படி 4 ராஸ்டர் வண்ணங்கள் கிடைக்கின்றன.
மஞ்சள் 700 ST 2109
ஊதா 700 ST 3328
நீலம் 700 ST 5312
ராஸ்டர் கருப்பு 700 ST 9007
சேர்க்கைகள் மற்றும் துணை இரசாயனங்கள்:
ஸ்பாட் வார்னிஷ் 700 ST 0003
ராஸ்டர் பேஸ்ட் 700 ST 0007 (பெயிண்டில் 10% க்கு மேல் சேர்க்க முடியாது)
ராஸ்டர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தி, ராஸ்டர் பிரிண்டிங்கில் நுண்ணிய உறுப்புகளின் இனப்பெருக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
700 ST தொடர் மைகள் அச்சிட தயாராக உள்ளன. தேவைப்பட்டால், நீங்கள் ஒரு மெல்லிய பயன்படுத்தி வண்ணப்பூச்சின் பாகுத்தன்மையை மாற்றலாம்.
மெல்லிய, மிக வேகமாக ஆவியாதல் VS 35 353 (வண்ணத்தில் 15-25% சேர்க்கப்பட்டது)
மெல்லிய, நிலையான VD 38 571 (பெயிண்ட் 15-25% சேர்க்கப்பட்டது)
மெல்லிய, சிறப்பு 35 696 (பெயிண்ட் 15-25% சேர்க்கப்பட்டது)
ரிடார்டர் VZ 35 928 மூலம் அச்சிடும்போது மை உலர்த்தும் நேரத்தை அதிகரிக்கலாம். ரிடார்டர் VZ 34 392 இந்த நோக்கங்களுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படலாம் (உலர்த்தும் நேரத்தை மேலும் அதிகரிக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தலாம்). தீவிர காலநிலை நிலைகளில் (28 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையில்) பணிபுரியும் போது, ரிடார்டர் VZ 35 928 ஐப் பயன்படுத்தவும், பாகுத்தன்மையை மாற்ற மெல்லியதாகவும் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ரிடார்டர், மெதுவான VZ 34 392 (பெயிண்ட் அதிகபட்சம் 5% சேர்க்கப்பட்டது)
ரிடார்டர், நிலையான VZ 35 928 (பெயிண்ட் 5-10% சேர்க்கப்பட்டது)
ரிடார்டரைப் பயன்படுத்துவது அச்சின் உலர்த்தும் நேரத்தை அதிகரிக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்க. இந்த ரிடார்டர்கள் மெல்லிய 38 571 உடன் இணைந்து மட்டுமே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வண்ணப்பூச்சின் ஓட்டத்தை அதிகரிக்க, நீங்கள் ஒரு ஓட்டத்தை மேம்படுத்தி பயன்படுத்தலாம்.
ஃப்ளோ மேம்பாட்டாளர் VM 100 VR 133 (0.5-1%க்கு மேல் பெயிண்ட் செய்ய சேர்க்கலாம்)
நிலையான கடினப்படுத்தி 37 172 ஐ கடினப்படுத்துபவராகப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அச்சு விரைவாக உலர்த்துதல் அவசியமானால், கடினப்படுத்துபவர் SE 5214 ஐப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ஹார்டனர், ஸ்டாண்டர்ட் 37 172 (5 பாகங்கள் பெயிண்ட் மற்றும் 1 பகுதி கடினப்படுத்தி)
ஹார்டனர் SE 5214 (5 பாகங்கள் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் 1 பகுதி கடினப்படுத்தி)
20 டிகிரி வெப்பநிலையில் 36 மணி நேரத்திற்குள் கடினப்படுத்துபவர்களுடன் 700 ST வண்ணப்பூச்சின் முழுமையான உலர்த்துதல் நிகழ்கிறது. அதன் பிறகு வண்ணமயமான அச்சு அனைத்து இறுதி பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. அச்சிடும்போது அல்லது உலர்த்தும் போது காற்றின் வெப்பநிலை 15 டிகிரிக்கு கீழே குறைகிறது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இரசாயன குணப்படுத்தும் செயல்முறை தடைபட்டது. மேலும், காற்றின் ஈரப்பதம் 65% க்கும் அதிகமாக அதிகரித்தால் வண்ணப்பூச்சின் இரசாயன குணப்படுத்தும் செயல்முறை குறுக்கிடப்படுகிறது.
கடினப்படுத்தியைப் பயன்படுத்தும் போது, 36 மணி நேரத்திற்குள் மட்டுமே மேலதிக அச்சிடுதல் சாத்தியமாகும்.
அச்சிடும் வழிமுறைகள்:
பூர்வாங்க செயலாக்கம்
பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் மீது அச்சிடும்போது அதிக அளவு மை ஒட்டுதல் இந்த பொருட்களின் உயர்தர செயல்பாட்டின் நிபந்தனையின் கீழ் மட்டுமே அடைய முடியும். செயல்படுத்துவது திறந்த சுடராகவோ அல்லது கொரோனா வெளியேற்றமாகவோ இருக்கலாம். மேற்பரப்பு பதற்றம் பாலிஎதிலினுக்கு குறைந்தபட்சம் 42 mN/m ஆகவும், பாலிப்ரோப்பிலீனுக்கு 52 mN/m ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.
அச்சிடும் தட்டு மற்றும் உபகரணங்கள்
700 ST தொடர் மைகளுடன் பணிபுரியும் போது, எந்த வகையான மற்றும் மெஷ்களின் எண்ணிக்கையையும் பயன்படுத்தலாம், அதே போல் எந்த வகையான அச்சு இயந்திரங்களையும் பயன்படுத்தலாம் (700 ST மைகளுடன் கூடிய அதிகபட்ச அச்சிடும் வேகம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 3,600 ரன்கள் ஆகும்).
சந்தையில் அறியப்பட்ட எந்த கத்தியையும் ஒரு squeegee பிளேடாகப் பயன்படுத்தலாம்.
உலர்த்தும் நிலைமைகள்
700 ST தொடரில் உள்ள அனைத்து நிறங்களும் உடல் ரீதியாக குணப்படுத்தப்படுகின்றன, மெல்லிய ஆவியாதல் காரணமாக, கடினப்படுத்தியைப் பயன்படுத்தினால் - வேதியியல் ரீதியாக, மூலக்கூறுகளின் குறுக்கு இணைப்பு காரணமாக. மல்டிகலர் அச்சிடும்போது, இடைநிலை ஐஆர் உலர்த்துதல் அல்லது சூடான காற்று வீசுதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 70-80 டிகிரி வெப்பநிலையில் 1-2 நிமிடங்களுக்குள் முழுமையான உடல் உலர்த்துதல் ஏற்படுகிறது.
சுத்தம்:
ஸ்டென்சில், ஸ்க்வீஜி பிளேடு மற்றும் பிற பாகங்களை க்ளீனர் 32335 மூலம் சுத்தம் செய்யலாம். தானியங்கி அலகில் சுத்தம் செய்யாதபோது பணியாளர்கள் ரப்பர் கையுறைகளை அணிய வேண்டும்.
யுனிவர்சல் கிளீனர் UR 32335
தானியங்கி நிறுவல்களுக்கான யுனிவர்சல் கிளீனர் WR 100 VR 1240 C
உயிரியல் கிளீனர் BR 100 VR 1272
அச்சிட்ட பிறகு வண்ணப்பூச்சு எச்சங்களிலிருந்து TPF ஐ சுத்தம் செய்வது அவசியம். இது செய்யப்படாவிட்டால், கண்ணி மீது வண்ணப்பூச்சு வறண்டுவிடும், அதன் பிறகு ஸ்டென்சில் தூக்கி எறியப்பட வேண்டும். (பிளாஸ்டிசோல் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் சிலவற்றிற்கு இது பொருந்தாது). இந்த நோக்கத்திற்காக, படிவ கிளீனர்கள் அச்சிடப்பட்ட பிறகு மற்றும் அச்சிடும்போது (செயல்பாட்டின் போது கண்ணி செல்களை அடைப்பதைத் தடுக்கும் வண்ணம்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ப்ரீகன் 235 எஸ்.
விளக்கம். அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது மேட்ரிக்ஸ் செல்களை சுத்தம் செய்வதற்கும், அச்சிடும் செயல்முறை முடிந்த பிறகு மை மூலம் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் படிவங்களை சுத்தம் செய்வதற்கும் ஒரு தனித்துவமான, இணையற்ற தயாரிப்பு.அணி பாதுகாக்கப்படுகிறது (மங்கலாக இல்லை). விதிவிலக்கான பயன்பாட்டின் எளிமை. பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் செயல்திறனுக்கான ஒரு தவிர்க்க முடியாத தயாரிப்பு, இது அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது காய்ந்த மை மூலம் அடைக்கப்பட்ட அச்சிடும் மேட்ரிக்ஸின் செல்களை சுத்தம் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. அனைத்து வகையான வண்ணப்பூச்சுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பயன்பாட்டு பகுதி.
1. உலர்த்தும் மைகளால் அச்சிடும்போது, மேட்ரிக்ஸ் செல்கள் உலர்ந்த மையால் அடைக்கப்படுகின்றன. மிகச்சிறிய ஏரோசல் துகள்கள் திறம்பட உடல் ரீதியாகவும் வேதியியல் ரீதியாகவும் உலர்ந்த வண்ணப்பூச்சின் சிறிய தொகுதிகளை பாதிக்கின்றன; தெளிப்புக்கு விரும்பத்தகாத வாசனை இல்லை; மிகவும் பொருளாதார ரீதியாக செலவிடப்படுகிறது; கரைப்பானுடன் உடல் ரீதியான தொடர்பைத் தவிர்த்து பணியாளரின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. உலகெங்கிலும் உள்ள பிரிண்டர்கள் KIWO PREGAN 235 S ஐ மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன.
2. அச்சிடும் செயல்முறை முடிந்ததும் மேட்ரிக்ஸில் இருந்து மீதமுள்ள மை நீக்குகிறது. மேட்ரிக்ஸ் சேமிக்கப்பட்டு, தேவைப்பட்டால் அச்சிடும் செயல்முறையை மீண்டும் தொடங்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
விண்ணப்பம்.
அச்சிடும்போது.
ஸ்ப்ரே 20 - 30 சென்டிமீட்டர் தூரத்தில் இருந்து ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் வண்ணப்பூச்சு காய்ந்த பிறகு அல்லது உலர்வதற்கு முன் மேட்ரிக்ஸின் பிரிண்டிங் அல்லது ஸ்க்வீஜி பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (அச்சுப்பொறி மேட்ரிக்ஸ் அடைக்கத் தொடங்குகிறது என்று உணர்ந்தால்). அதற்கு பிறகு:
1) மேட்ரிக்ஸை ஒரு துணியால் லேசாக துடைக்கவும்
2) ஸ்க்யூஜியின் மிக லேசான இயக்கம் உலர்ந்த செல்களைத் திறக்கிறது.
துப்புரவு செயல்முறை முடிந்தது. நீங்கள் மீண்டும் அச்சிடலாம்.
பிறகு அச்சு.
ஸ்ப்ரேயை 20 - 30 சென்டிமீட்டர் தூரத்தில் இருந்து வட்ட இயக்கத்தில் மேட்ரிக்ஸின் பிரிண்டிங் மற்றும் ஸ்க்வீஜி பக்கத்தில் பயன்படுத்தவும். இதற்குப் பிறகு, மெஷின் இருபுறமும் ஒரு மென்மையான கடற்பாசி அல்லது துணியால் மேட்ரிக்ஸை நன்கு துடைக்கவும்;
செயலில் உள்ள ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பிளேட் கிளீனர்
அச்சிட்ட பிறகு
ப்ரீகன் 244 ஈ
விளக்கம்.அதிக சுறுசுறுப்பு மற்றும்அச்சிடும் செயல்முறை முடிந்ததும் திரை அச்சிடும் தட்டுகளிலிருந்து மை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு திரவப் பொருள். அணி பாதுகாக்கப்படுகிறது (மங்கலாக இல்லை).இந்த நேரத்தில் மிகவும் உலகளாவிய தீர்வு.
மற்ற தயாரிப்புகளை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இது நீரில் கரையக்கூடிய மற்றும் கரைப்பான் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு மெட்ரிக்குகளை சுத்தம் செய்கிறது. நிறமி மை உலர்த்துதல், அழுத்தம் உணர்திறன் மற்றும் மந்தை பசைகள், அத்துடன் பல்வேறு பேஸ்ட்கள் மற்றும் வார்னிஷ்களுடன் அச்சிடுவதற்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது. மற்ற ஒத்த சுத்திகரிப்பைக் காட்டிலும் உயிரியல் ரீதியாக பாதிப்பில்லாதது. கிட்டத்தட்ட மணமற்றது. நிறம் - நிறமற்றது.
சிறப்பியல்புகள்:
திரவம்;
உயர் துப்புரவு திறன்;
குறைந்த வாசனை நிலை;
திரவம் வேதியியல் ரீதியாக நிலையானது.
பயன்பாட்டு பகுதி.அச்சிடும் செயல்முறை முடிந்ததும் மேட்ரிக்ஸில் இருந்து மீதமுள்ள மை நீக்குகிறது. மேட்ரிக்ஸ் சேமிக்கப்பட்டு, தேவைப்பட்டால் அச்சிடும் செயல்முறையை மீண்டும் தொடங்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
விண்ணப்பம்.
மேட்ரிக்ஸை சுத்தம் செய்யும் போது:
அச்சிட்ட பிறகு, மேட்ரிக்ஸில் இருந்து மீதமுள்ள மை அகற்ற ஒரு ஸ்பேட்டூலா (ஸ்பூன்) பயன்படுத்தவும்;
ஒரு மென்மையான கடற்பாசி அல்லது ஈரமாக்கப்பட்ட துடைப்பம் மூலம் அணியை நன்றாக துடைக்கவும் ப்ரீகன் 244 ஈகண்ணி இருபுறமும்;
உலர்ந்த வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு, கரைசலை மேட்ரிக்ஸில் 10 - 15 நிமிடங்கள் விடவும், பின்னர் தண்ணீரில் துவைக்கவும், வலுவான நீரோடையுடன் மேட்ரிக்ஸை துவைக்கவும்;
கண்ணி உலர்.
திரை அச்சிடலின் ஒரு சிறப்பு அம்சம் பொருட்கள் மற்றும் முப்பரிமாண தயாரிப்புகளை அச்சிடும் திறன் ஆகும்.
திரை அச்சிடுதல் செயல்முறை
ஒரு திரைத் துணியில் ஒரு படிவத்தின் மூடப்படாத அச்சிடும் கூறுகள் மூலம் மை அழுத்துவதன் மூலம் திரை அச்சிடுதல் இம்ப்ரெஷன் உருவாக்கப்படுகிறது. படிவத்திற்கும் அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் இடையே தேவையான தொடர்பு, அதே போல் பெயிண்ட் பரிமாற்றம், ஒரு மீள்-மீள் அழுத்தத்தின் அழுத்தத்தால் அடையப்படுகிறது.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் அம்சங்கள், தடிமனான பெயிண்ட் அடுக்குகள் காரணமாக ஒரு குறிப்பிட்ட காட்சி விளைவைக் கொண்ட அச்சிட்டுகளை வழங்குகின்றன மற்றும் பிற முறைகள் பொதுவாக பொருத்தமற்ற பொருட்கள் மற்றும் முப்பரிமாண தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. இந்த அம்சங்கள் அச்சிடும் படிவத்தின் அமைப்பு, அதன் அச்சிடுதல் மற்றும் இடைவெளி கூறுகளுடன் தொடர்புடையவை. அவற்றில் சிலவற்றை முன்னிலைப்படுத்தலாம்:
1. சல்லடை துணியின் தொகுதியில் துளைகள் வடிவில் உள்ள அச்சிடும் கூறுகள் வழக்கமான அச்சிடும் செயல்முறைகளின் தன்மையை மாற்றுகின்றன. தனித்தன்மை என்னவென்றால், அச்சிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சு வழங்கப்பட்ட வடிவத்திற்கு எதிரே உள்ள வடிவத்தின் பக்கத்தில் அமைந்துள்ளது.
2. அச்சிடும் கூறுகள் மூலம் அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சியை மாற்றுவது, 6 முதல் 100 மைக்ரான் வரையிலான மை அடுக்கு தடிமன் கொண்ட அச்சிட்டுகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது செழுமை, அதிக செறிவு, அதிக ஒளியியல் அடர்த்தி, நிவாரணம் மற்றும் படத்தின் வெளிப்பாடு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
3. பெயிண்ட் தள்ளும் ஒரு மீள்-மீள் squeegee பயன்பாடு நீங்கள் தொடர்பு மண்டலத்தில் அழுத்தம் சீராக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் பாரம்பரிய அச்சிடும் முறைகள் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக அதன் மதிப்பு குறைக்க.
4. அச்சிடும் படிவங்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை, சீல் செய்யப்பட வேண்டிய அளவீட்டு தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பின் கட்டமைப்பை அவர்களுக்கு வழங்க அனுமதிக்கிறது.
5. ஒரு அச்சிடும் தட்டில் இருந்து ஒரு சுழற்சிக்குள், தனித்தனியாக அமைந்துள்ள படங்களின் வடிவத்தில் பல வண்ண அச்சிட்டுகளைப் பெற முடியும்.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செயல்முறையின் முக்கிய பணி, கொடுக்கப்பட்ட தடிமன் கொண்ட மை லேயருடன் ஒரு அச்சைப் பெறுவதும், அதே போல் படத்தின் தேவையான கிராஃபிக் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதும் ஆகும். அச்சில் மை அடுக்கு உருவாவதை பாதிக்கும் காரணிகள்:
1) பயன்படுத்தப்படும் கண்ணி பண்புகள் - வடிவத்தின் அடிப்படை;
2) அச்சிடும் படிவத்தை உருவாக்கும் முறை;
3) அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பின் தன்மை;
4) பெயிண்ட் பண்புகள்;
5) squeegee மற்றும் அதன் விளிம்பின் சுயவிவரத்தின் கடினத்தன்மை;
6) அச்சிடும் செயல்முறை முறைகள்;
7) அச்சிடப்பட வேண்டிய படிவத்திற்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரம்;
8) சாய்வின் கோணம் மற்றும் அழுத்தத்தின் அழுத்தம்;
9) அச்சுத் தகடு அகற்றப்பட்ட பிறகு கண்ணியில் மீதமுள்ள மை அளவு.
அச்சிடப்படும் பொருளின் மீது ஒரு அச்சுத் தகடு அழுத்தும் போது, ஒவ்வொரு அச்சிடும் உறுப்பும் கீழே இருந்து அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பிலும், பக்கங்களிலிருந்து படிவத்தின் வெற்று உறுப்புகளாலும் வரையறுக்கப்பட்ட இடத்தை உருவாக்குகிறது. வண்ணப்பூச்சு, படிவத்துடன் ஒரு squeegee மூலம் நகர்த்தப்பட்டு, அச்சிடும் உறுப்பு இடத்தை நிரப்புகிறது, அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு படத்தை உருவாக்குகிறது. அச்சிடும் உறுப்பு மீது squeegee கடந்து செல்லும் போது, மேலே இருந்து வண்ணப்பூச்சு அதன் வேலை விளிம்பில் துண்டிக்கப்படுகிறது. அச்சிடும் தகடு பின்வாங்கப்படும் போது, அச்சிடப்படும் மேற்பரப்பில் சிக்கியுள்ள மையிலிருந்து கண்ணி நூல்கள் அகற்றப்படும்.
அச்சில் வண்ணமயமான படத்தை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், நான்கு நிலைகளை வேறுபடுத்தி அறியலாம்:
1) அச்சிடும் உறுப்பு இடத்தை உருவாக்குதல்;
2) அச்சிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் இருந்து அச்சிடும் படிவத்தை அகற்றுதல்;
3) அச்சில் வண்ணமயமான படத்தை சரிசெய்தல்.
இந்த வழியில் உருவாகும் வண்ணமயமான படத்தின் தன்மை அச்சிடும் உறுப்பின் இடத்தின் அளவு, அதை வண்ணப்பூச்சுடன் நிரப்பும் அளவு, அச்சிடும் வடிவம் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்புடன் வண்ணப்பூச்சின் தொடர்பு நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வண்ணப்பூச்சின் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள்.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில், அச்சிடும் உறுப்பின் வடிவம் அதன் விளிம்பின் விளிம்புகளின் தெளிவு, அச்சிடும் வடிவம் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் மைக்ரோஜியோமெட்ரி மற்றும் உருவாகும் தருணத்தில் அவற்றின் பரஸ்பர தொடர்பு அடர்த்தி ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அச்சில் வண்ணமயமான படம். கண்ணி செல்கள் மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படும் மை அளவு, அச்சிடும் உறுப்பு இடத்தின் அளவு, மையின் பாகுத்தன்மை, அதன் மீது செயல்படும் அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தம் செலுத்தப்படும் நேரம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
பதிவுகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:
1) அச்சிடப்பட்ட பொருள் அல்லது தயாரிப்பை ஆதரிக்கும் மேற்பரப்பில் உணவளித்தல், சரியான நோக்குநிலை மற்றும் பாதுகாத்தல்;
2) அச்சிடும் மை வழங்கல்;
3) அழுத்தத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் ஒரு தோற்றத்தை எடுத்துக்கொள்வது;
4) அச்சிடப்பட்ட பொருள் அல்லது தயாரிப்பை அகற்றுதல்;
5) அச்சில் வண்ணப்பூச்சியை சரிசெய்தல்.
வேலைக்கு அச்சிடும் கருவிகளைத் தயாரித்தல்
அச்சிடும் இயந்திரம் அல்லது இயந்திரம் தயாரித்தல் அச்சிடும் படிவத்தை நிறுவுதல் மற்றும் பதிவேட்டில் தொடங்குகிறது. அச்சிடும் படிவம் படிவம் வைத்திருப்பவரில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, அதற்கும் அச்சிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளியை வழங்குகிறது (படம் 1). இந்த இடைவெளியின் அளவு அடிப்படை கண்ணி மற்றும் அச்சிடும் படிவத்தின் அளவு மீள்-மீள் பண்புகளை சார்ந்துள்ளது மற்றும் முடிந்தால், படத்தை சிதைப்பதைக் குறைப்பதற்காக குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
தொடர்பு பட்டையின் இயக்கத்துடன் ஒரே நேரத்தில் அச்சில் இருந்து படிவம் பிரிக்கப்படும் நிலைமைகளை உருவாக்குவதே சிறந்த வழி. பல வண்ணங்களுடன் அச்சிடும்போது, அனைத்து மை ரன்களையும் அச்சிடும்போது இடைவெளி அளவு ஒரே மாதிரியாக இருப்பது மிகவும் முக்கியம். A3 அச்சு வடிவங்களுக்கு, இடைவெளி 1 முதல் 3 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும், A1 வடிவமைப்பிற்கு - 3 முதல் 5 மிமீ வரை. அச்சிடும் தட்டுக்கும் அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான இடைவெளி அதன் அனைத்து பகுதிகளிலும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பது முக்கியம்.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின் அல்லது மெஷினின் செயல்பாட்டிற்கான தயாரிப்பில் செய்யப்படும் பதிவு, அச்சில் படத்தின் விரும்பிய இடம் மற்றும் மைகளின் சீரமைப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. அச்சிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் நிலை ஒவ்வொரு தாள் அல்லது தயாரிப்பு நிறுவப்பட்ட நிறுத்தங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது, அத்தகைய நிறுத்தங்கள் துணை மேற்பரப்பில் சரி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு இயந்திரத்தில் பணிபுரியும் போது, தாள் தானாகவே முன் அட்டவணையில் சீரமைக்கப்பட்டு, ஒரு கன்வேயர் மூலம் அச்சிடும் மண்டலத்திற்கு மாற்றப்படும்.
அச்சிடும் தட்டு உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, தட்டு சட்டத்துடன் தொடர்புடைய வெளிப்படைத்தன்மையின் சரியான நிலையை உறுதி செய்வது முக்கியம். நேரடிப் பதிவு முன்-சார்ந்த அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பிற்கு அல்லது நிலையான அச்சிடும் படிவத்துடன் தொடர்புடைய அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய அச்சிடும் படிவத்தின் நிலையை நகர்த்தி சரிசெய்வதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் உயர்தர அச்சிட்டுகளை உறுதி செய்யும் ஒரு முக்கிய அம்சம் கிடைமட்ட விமானத்தில் அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பை வலுவாக சரிசெய்வதாகும். பெரும்பாலும் இது வெற்றிடத்தால் அடையப்படுகிறது, இருப்பினும், இரட்டை பக்க பிசின் டேப்பைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும், மேலும் துணி மீது அச்சிடும்போது, ஏரோசல் கேனில் திரவ பிசின். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் அச்சிடும்போது, சிறப்பு வழிமுறைகள் அல்லது உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பு நோக்குநிலை மற்றும் பதிவு சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில், ஸ்க்வீஜி தட்டு முழுவதும் நகரும்போது, தட்டுக்கும் அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியின் அளவைக் கொண்டு பிரிண்டிங் பிளேட்டைத் திசைதிருப்புவதன் மூலம் ஒரு குறுகிய தொடர்பை உருவாக்குவதன் மூலம் அச்சிடப்படுகிறது. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் squeegees எண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோல்-எதிர்ப்பு ரப்பர் அல்லது, பெரும்பாலும், polyetherurethane செய்யப்படுகின்றன. ரப்பர் ஸ்க்வீஜிகள் வேகமாக தேய்ந்து போகின்றன, ஆனால் அவை அச்சிடும்போது குறைவான மின்னியல் கட்டணத்தை உருவாக்குகின்றன. பாலியஸ்டர் யூரேத்தேன் ஸ்க்வீஜிகள் அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் அவை நிலையான மின்சாரத்துடன் சார்ஜ் செய்வதற்கும் அதிக வாய்ப்புள்ளது. squeegee என்பது ஒரு squeegee பிளேடு ஆகும், இது ஒரு squeegee ஹோல்டரில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 2). Squeegee வைத்திருப்பவர்கள் மரமாகவோ அல்லது அலுமினியமாகவோ இருக்கலாம். மரத்தாலான ஸ்க்வீஜி ஹோல்டர்கள் கையேடு இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அலுமினியம் (அவை ஓரளவு விலை உயர்ந்தவை) அரை தானியங்கி மற்றும் தானியங்கி இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஸ்கீஜியின் விளிம்புகள் மற்றும் பக்கங்களில் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், இது பொதுவாக அச்சில் கோடுகளை ஏற்படுத்தும். ஸ்க்வீஜியின் கடினத்தன்மை தொடர்பின் முழுமையையும், வண்ணப்பூச்சு அச்சுக்கு மாற்றப்படுவதையும் தீர்மானிக்கிறது மற்றும் பொதுவாக 50-85º கரையில் இருக்கும். கடினமான squeegees பெரிய வடிவம் மற்றும் ராஸ்டர் அச்சிட பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாஃப்ட் ஸ்க்யூஜிகள் அச்சிடும் டைஸ் மற்றும் ஒரு சீரற்ற மேற்பரப்புடன் பொருட்களில் வேலை செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
squeegee கத்தி 6-10 மிமீ வரம்பில் தடிமன் இருக்க வேண்டும் மற்றும் 15-35 மிமீ மூலம் squeegee வைத்திருப்பவர் இருந்து நீண்டு, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரம், கூர்மைப்படுத்துதல் பொறுத்து (படம் 3).
பொதுவாக, ராஸ்டர் வேலைகள், சிறிய கூறுகள் கொண்ட வரைபடங்கள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை அச்சிடும் போது, squeegee 45 ° கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. துணிகள் மீது அச்சிடுவதற்கு, வட்டமான விளிம்புகள் கொண்ட ஒரு squeegee பயன்படுத்தப்படுகிறது (வளைவு ஆரம் 1-3 மிமீ). மிகவும் உலகளாவிய கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 90º ஆகும்: கூர்மையான விளிம்பு அச்சிடும் தகடு வழியாக செல்லும் மையின் அளவை துல்லியமாக அளவிடுகிறது, இது சிறிய விவரங்களுடன் வடிவமைப்புகளை அச்சிடும்போது ஒரு முக்கிய காரணியாகும். ஸ்கீகீ பிளேடு மந்தமாகவும், வட்டமான விளிம்புடனும் இருந்தால், தகடு வழியாக அதிக மை பாயும், இதன் விளைவாக படத்தின் விவரம் இழக்கப்படும். சில சந்தர்ப்பங்களில், பெரிய அளவில் பெயிண்ட் விண்ணப்பிக்க வேண்டும், பின்னர் squeegee கத்தி விளிம்பில் சிறப்பாக வட்டமானது. ஒரு மோசமாக கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட squeegee அச்சிட்டு மீது கோடுகள் ஏற்படுத்தும்.
உகந்த squeegee கோணம் 75º ஆகும். அதிக சாய்வுடன், squeegee இன் நெகிழ்ச்சி குறைகிறது, இது படிவத்தில் வலுவான உராய்வுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் மோசமான பதிவு மற்றும் வண்ணப்பூச்சு பயன்பாட்டை ஏற்படுத்துகிறது. ஸ்க்யூஜியின் சாய்வின் ஒரு சிறிய கோணத்தில், அதன் நெகிழ்ச்சி அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக கண்ணியுடன் மோசமான தொடர்பு மற்றும் அதிக வண்ணப்பூச்சு பயன்பாடு ஏற்படுகிறது. squeegee மற்றும் அதன் நிறுவலின் உகந்த அளவுருக்கள் படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.
அச்சிடுவதற்கு இயந்திரத்தைத் தயாரிக்கும் போது, ஸ்ப்ரிங்க்லர் (லெவலிங் ஸ்க்வீஜி) பிரதான ஸ்கீஜிக்கு இணையாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, ஆனால் அச்சிடும் தட்டில் குறைந்த அழுத்தம் உள்ளது. பிரதான ஸ்க்யூஜி தலைகீழாக நகரும் போது இது அச்சிடும் தட்டில் உள்ள மையை சமப்படுத்துகிறது, இது தட்டில் மை உலர்த்துவதைத் தடுக்கிறது. தெளிப்பான் வேலை விளிம்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் படிவத்தின் அச்சிடும் கூறுகளை சமமாக மூட வேண்டும்.
அச்சிடும் கருவிகளின் வகைகள்
திரையில் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளை தாள்கள், ரோல்கள் மற்றும் மொத்தப் பொருட்கள் வடிவில் தயாரிக்கலாம். அதன்படி, தாள் மற்றும் ரோல் பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் அச்சிடுவதற்கு அச்சிடும் உபகரணங்களை வடிவமைக்க முடியும். ஆட்டோமேஷன் பட்டத்தின் படி, அச்சிடும் உபகரணங்கள் கையேடு, அரை தானியங்கி மற்றும் தானியங்கி இருக்க முடியும். அச்சிடும் கருவியின் இணைப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவியல் வடிவத்தைப் பொறுத்து, திரை அச்சிடும் உபகரணங்கள் பின்வருமாறு:
1) க்ரூசிபிள் அல்லது டேப்லெட் வகை (படம் 5a), உருவாக்கும் மற்றும் ஆதரிக்கும் மேற்பரப்புகள் இரண்டும் தட்டையாக இருக்கும்போது;
2) பிளாட்-அச்சு வகை (படம் 5b), உருவாக்கும் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும், துணை மேற்பரப்பு உருளையாகவும் இருக்கும் போது;
3) சுழற்சி வகை (படம் 5c), உருவாக்கும் மற்றும் ஆதரிக்கும் மேற்பரப்புகள் இரண்டும் உருளையாக இருக்கும் போது.
அச்சு இயந்திரங்களின் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட வடிவமைப்புகள் மாறுபட்ட கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களில் அச்சிட அனுமதிக்கின்றன. தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளில் அச்சிடுவதற்கு, அச்சிடும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை தட்டையான துணை மேற்பரப்புடன் தாள் ஊட்டப்பட்ட இயந்திரங்களிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டவை அல்ல. தயாரிப்புகளின் கூம்பு மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளில் அச்சிடுவதற்கான உபகரணங்கள் பின்வரும் திட்டங்களில் ஒன்றின் படி கட்டப்பட்டுள்ளன:
1) அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு அச்சிடும் படிவத்தின் ஒத்திசைவான இயக்கம் மற்றும் ஒரு நிலையான squeegee உடன் சுழலும்;
2) அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு வண்டியுடன் முன்னோக்கி நகர்கிறது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் சுழல்கிறது; வண்டி நகரும் போது, அச்சிடும் படிவத்தை நிலையானதாக நகர்த்துகிறது;
3) அச்சிடப்படும் பொருளின் நிலையான மேற்பரப்பில் அச்சிடும் தட்டு மற்றும் ஸ்க்வீஜி ரோல்.
கையேடு திரை அச்சிடும் இயந்திரங்கள், இதில் அனைத்து அச்சிடும் செயல்பாடுகளும் கையால் செய்யப்படுகின்றன, சோதனை அச்சிடுதல் அல்லது குறுகிய கால உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
அரை தானியங்கி திரை அச்சிடும் இயந்திரங்கள், இதில் தயாரிப்புகளை வைப்பது மற்றும் அகற்றுவது தவிர அனைத்து செயல்பாடுகளும் தானாகவே செய்யப்படுகின்றன, குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தலாம். இந்த இயந்திரங்களில், மெஷ் மோல்ட் மற்றும் ஸ்க்வீஜீ பொறிமுறையை உயர்த்துவதும் குறைப்பதும், அதே போல் ஸ்க்வீஜி மற்றும் ஸ்பிரிங்ளரின் இயக்கமும் ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் மற்றும் மெக்கானிக்கல் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி தானியங்கு செய்யப்படுகிறது. படம் 6 ஒரு அரை தானியங்கி தாள் உலோக திரை அச்சிடும் இயந்திரத்தைக் காட்டுகிறது.
இயந்திரம் ஒரு வெற்றிட ஆதரவு அட்டவணை, அச்சிடும் படிவத்தை உயர்த்துவதற்கும் குறைப்பதற்கும் ஒரு பொறிமுறை, நீர்ப்பாசனம் மற்றும் அச்சிடும் ஸ்கீகீயை நகர்த்துவதற்கான ஒரு பொறிமுறை, மற்றும் படிவத்தை அச்சுகளில் இருந்து பிரிக்கும் படிவத்தை உயர்த்துவதற்கான ஒரு பொறிமுறையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. படத்தைப் பதிவு செய்வதை உறுதிப்படுத்த, ஆதரவு அட்டவணை இரண்டு திசைகளில் கிடைமட்டத் தளத்தில் நகரலாம். செட் மதிப்பின் கட்டுப்பாட்டுடன் ஸ்கீஜி அழுத்தம் மற்றும் தொழில்நுட்ப இடைவெளியின் அளவை சரிசெய்வதற்கான வழிமுறைகள் உள்ளன.
தானியங்கி தாள் ஊட்டப்பட்ட திரை அச்சிடும் இயந்திரங்கள் ஒரு ஊட்டி, இருபுறமும் ஒரு தாள் சீரமைப்பு அமைப்பு, ஒரு அச்சிடும் கருவி, ஒரு தாள்-அவுட் சாதனம், உலர்த்தும் மற்றும் குளிரூட்டும் சாதனங்களைக் கொண்ட ஒரு கன்வேயர் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான பெறுதல் அலகு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் அச்சிடுவதற்கு, சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது தயாரிப்பை ஒரு துணை மேற்பரப்பில் நிலைநிறுத்தவும் பாதுகாக்கவும் அனுமதிக்கிறது. டி-ஷர்ட்கள், டி-ஷர்ட்கள் போன்றவற்றில் அச்சிடுவதற்கான கையேடு இயந்திரத்தை படம் 7 காட்டுகிறது.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில், மை லேயரின் பெரிய தடிமன் காரணமாக, அச்சிடும் உபகரணங்கள் உலர்த்தும் சாதனங்கள் இல்லாமல் இயங்க முடியாது, அவை இரண்டு முக்கிய வகைகளில் வருகின்றன: அலமாரி மற்றும் சுரங்கப்பாதை.
அலமாரியில் உலர்த்தும் சாதனங்கள் (படம் 8) 50 அலமாரிகளைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் இரண்டு வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன: 80 x 110 செ.மீ மற்றும் 120 x 140 செ.மீ., அத்தகைய சாதனங்களில் உலர்த்துவது பொதுவாக அச்சிடும் துறையின் வெப்பநிலை மற்றும் காலநிலை நிலைமைகளின் கீழ் நடைபெறுகிறது. அவை குறைந்த உற்பத்தித்திறன் கொண்டவை மற்றும் கையேடு இயந்திரங்கள் மற்றும் சில நேரங்களில் அரை தானியங்கி இயந்திரங்களில் அச்சிடப்பட்ட அச்சிட்டுகளை உலர்த்துவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
டன்னல் உலர்த்திகள், உலர்த்தும் முறையைப் பொறுத்து, 100º C வரை உலர்த்தும் வெப்பநிலையுடன் (படம் 9), 200º C வரை அகச்சிவப்பு உலர்த்துதல் மற்றும் புற ஊதா உலர்த்துதல் ஆகியவற்றுடன் வெப்பச்சலன வகையாக இருக்கலாம்.
இந்த சாதனங்கள் பொதுவாக அரை தானியங்கி இயந்திரம் அல்லது தானியங்கி இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்படுகின்றன. மேலும், மாறிவரும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, பல்வேறு வகையான இந்த சாதனங்களை ஒரே வரியில் இணைக்க முடியும். சுரங்கப்பாதை உலர்த்தும் சாதனங்களின் மிக முக்கியமான பண்புகளில் ஒன்று கன்வேயரின் அகலம் ஆகும், இது அச்சு வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது.
எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பகுதி அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு தானியங்கி இயந்திரம் ஒரு நியூமேடிக் ஃபீடர் மற்றும் முதல் பிரிண்டிங் பிரிவு, முதல் வெப்பச்சலன வகை உலர்த்தும் பிரிவு, இரண்டாவது அச்சிடும் பிரிவு, இரண்டாவது உலர்த்தும் பிரிவு மற்றும் பெறும் சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு குறைந்த-அடுக்கு வரிசை ஊட்டி ஒரு சாய்ந்த அட்டவணையில் அமைந்துள்ள சமன் செய்யும் வழிமுறைகளுக்கு தாள்களை ஊட்டுகிறது.
சமன் செய்யப்பட்ட தாள் தாள் கன்வேயரின் கிரிப்பர்களால் வெற்றிட ஆதரவு அட்டவணைக்கு மாற்றப்படுகிறது. இங்கே அது சரி செய்யப்பட்டது, அச்சிடும் தட்டு குறைக்கப்பட்டது, மற்றும் அச்சுத் தகடு முழுவதும் squeegee நகர்த்தப்பட்டது. அச்சிடும் போது, தாள் வெற்றிடத்தால் ஆதரவு மேசையில் வைக்கப்பட்டு, தாள் கன்வேயரின் பிடியில் வைக்கப்படுகிறது. அச்சைப் பெற்ற பிறகு, அச்சிடும் தகடு உயர்த்தப்பட்டு, வெற்றிடத்தை அணைத்து, தாள் உண்ணும் பொறிமுறையானது தாளை உலர்த்தும் சாதனத்தின் கன்வேயர் பெல்ட்டிற்கு வழங்குகிறது.
உலர்த்திய பிறகு, அச்சு இரண்டாவது பிரிண்டிங் பிரிவிற்கும், பின்னர் இரண்டாவது உலர்த்தும் பகுதிக்கும் செல்கிறது, பின்னர் இரண்டு வண்ண அச்சு பெறும் சாதனத்திற்கு வெளியீடு ஆகும். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தளத்தில், அச்சிடும் உபகரணங்களுக்கு கூடுதலாக, துணை உபகரணங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கூர்மைப்படுத்துவதற்கான இயந்திரம் (படம் 10), அச்சிடும் படிவங்கள் மற்றும் கசடுகளை சேமிப்பதற்கான ரேக்குகள், படிவங்களைக் கழுவுவதற்கான குளியல் போன்றவை.
அச்சிடும் மைகள்
அச்சிடும் தகடு வழியாக மை கடந்து செல்வது மற்றும் அச்சில் அதன் அளவு அச்சிடும் வேகம், மை பாகுத்தன்மை, கண்ணியின் தன்மை, கசக்கும் வகை மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
மை சரிசெய்வது அச்சிடும் செயல்பாட்டின் இறுதிப் படியாகும். வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் பெரிய தடிமன் உலர்த்தும் போது குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. கையேடு மற்றும் அரை தானியங்கி இயந்திரங்களில் அச்சிடும்போது, அச்சிட்டுகள் சிறப்பு ரேக்குகளில் பட்டறையில் உலர்த்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், உலர்த்தும் நேரம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை. ஆனால் தானியங்கி இயந்திரங்களில் அச்சிடும்போது, உலர்த்தும் சாதனத்தின் வழியாகச் செல்லும் போது அச்சுக்கு உலர நேரம் இருக்க வேண்டும்.
சிறப்பு திரை மைகளின் தொழில்துறை உற்பத்தி 1920 களின் பிற்பகுதியில் தொடங்கியது. ஆரம்பத்தில், ஸ்டென்சில் வண்ணப்பூச்சுகள் இயற்கையான உலர்த்தும் எண்ணெய்களைக் கொண்டிருந்தன மற்றும் நடைமுறையில் கலை எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகளிலிருந்து வேறுபட்டவை அல்ல. நீண்ட கால ஒருங்கிணைப்பு அவற்றின் பயன்பாட்டைத் தடுக்கவில்லை, ஏனெனில் இருபதாம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில். குறைந்த உற்பத்தித்திறனை வழங்கும் கையேடு இயந்திரங்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டன.
முதல் வேகமாக குணப்படுத்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் 1940 களின் பிற்பகுதியில் தோன்றின. அவை கடுமையான வாசனையுடன் கரைப்பான்களைக் கொண்டிருந்தன மற்றும் வேலையில் குறுக்கீடுகளின் போது அச்சிடும் தகடு அடைக்கப்பட்டது. அக்காலத்தில் உலர்த்தும் சாதனங்களைக் கொண்ட அச்சு இயந்திரங்கள் இல்லாததால், அத்தகைய அச்சு மைகளின் நன்மைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கவில்லை.
1950 களின் முற்பகுதியில் தோன்றியது. தானியங்கி அச்சிடும் கருவிகள் வேகமாக குணப்படுத்தும் மைகளுக்கு மாற்றத்தை துரிதப்படுத்தியுள்ளன. 1960 களில் தொடங்கிய தீவிர அறிவியல் ஆராய்ச்சிக்கு நன்றி, திரை அச்சிடுதலின் குறிப்பிடத்தக்க வளர்ச்சி மற்றும் விரிவாக்கம் ஏற்பட்டது. பல்வேறு பாலிமர் படங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் அச்சிடுவதற்கு செயற்கை பைண்டர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பல தொடர் மைகள் தோன்றியுள்ளன, அத்துடன் காகிதம், அட்டை, உலோகம், கண்ணாடி மற்றும் பிற பொருட்களில் அச்சிடுவதற்கு மேம்படுத்தப்பட்ட மைகள்.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மைகளை பின்வரும் வழிகளில் ஒன்றில் சரி செய்யலாம்:
1) பைண்டரின் ஆக்ஸிஜனேற்ற பாலிமரைசேஷன் காரணமாக;
2) கரைப்பான் ஆவியாதல் காரணமாக;
3) பைண்டருடன் கடினப்படுத்துபவரின் வேதியியல் தொடர்பு காரணமாக;
4) புற ஊதா கதிர்கள் மூலம் குணப்படுத்துதல்.
முதல் குழுவின் வண்ணப்பூச்சுகள் எண்ணெய்-அல்கைட் பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. மாற்றப்படாத உலர்த்தும் எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்பு அல்கைட்கள் நடைமுறையில் அவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட கோபாலிமர்களால் மாற்றப்படுகின்றன, அவை வேகமாக சரிசெய்தல் மற்றும் மேம்பட்ட உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பைண்டரின் ஆக்ஸிஜனேற்ற பாலிமரைசேஷன் மூலம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுகளின் நன்மைகள்: குறைந்த நச்சுத்தன்மை, கடுமையான வாசனை இல்லாதது மற்றும் பல்வேறு மேற்பரப்புகளுக்கு நல்ல ஒட்டுதல். அவை திருப்திகரமான வலிமை மற்றும் நல்ல நெகிழ்ச்சியின் வண்ணப்பூச்சுப் படத்தை உருவாக்குகின்றன. இயற்கை நிலைமைகளின் கீழ் இந்த குழுவின் வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு உலர்த்தும் நேரம் பல மணிநேரம் ஆகும், மேலும் உலர்த்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
வேகமான பொருத்துதலுடன் வண்ணப்பூச்சுகளைப் பெற, அல்கைடுகள் மற்றும் எண்ணெய்கள் எதிர்வினை மோனோமர்கள் மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு சேர்மங்களுடன் மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் திடமான ரெசின்கள் - ரோசின், கீட்டோன், பினாலிக் மற்றும் எபோக்சி ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. மாற்றியமைக்கப்பட்ட அல்கைடுகள் மற்றும் எண்ணெய்களின் அடிப்படையிலான வண்ணப்பூச்சுகள் மிக வேகமாக குணமடைகின்றன - அறை வெப்பநிலையில் 1-2 மணி நேரத்திற்குள், மேலும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது குணப்படுத்தும் நேரத்தை பல நிமிடங்களாக குறைக்கிறது. பைண்டரின் மாற்றம் பெயிண்ட் ஃபிலிம் மற்றும் பளபளப்பின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
பைண்டரின் ஆக்ஸிஜனேற்ற பாலிமரைசேஷன் மூலம் குணப்படுத்தப்படும் மைகள் பல நிமிடங்கள் முதல் பல மணிநேரம் வரை குணப்படுத்தும் நேரத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே கையேடு அல்லது அரை தானியங்கி இயந்திரங்களில் அச்சிடும்போது மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.
ஒரு ஆவியாகும் கரைப்பான் ஆவியாதல் மூலம் சரி செய்யப்படும் வண்ணப்பூச்சுகள் பெரும்பாலும் பல்வேறு செல்லுலோஸ் ஈதர்களை ஒரு திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பொருளாகக் கொண்டிருக்கின்றன. பெயிண்ட் படத்தின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பல்வேறு பொருட்களுடன் ஒட்டுதல் ஆகியவை செல்லுலோஸ் ஈதரின் வகையைப் பொறுத்தது. பாலிமர் பொருட்களில் அச்சிடுவதற்கான இந்த குழுவின் மைகள் அதிக வலிமை மற்றும் வேகமாக சரிசெய்தல் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. செயற்கை படங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மேற்பரப்புகளுடன் திரை மைகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கரைப்பான்களின் தொடர்புகளின் தனித்தன்மையின் அடிப்படையில், செயலில் உள்ள கரைப்பான்களில் பிந்தையவற்றின் சில கலைப்பு அல்லது வீக்கம் ஏற்படுகிறது. இது அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பில் மை படத்தின் அதிகரித்த ஒட்டுதல் வலிமையை வழங்குகிறது.
தற்போது, ஆவியாகும் கரைப்பான்களின் ஆவியாதல் மூலம் சரிசெய்யப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுகள் மிகவும் பரவலாக உள்ளன. அவற்றின் சரிசெய்தலுக்கான நேரம் பல வினாடிகள் முதல் பல நிமிடங்கள் வரை இருக்கும். இந்த குழுவின் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் கையேடு மற்றும் அரை தானியங்கி இயந்திரங்களில் அச்சிடுவதற்கும், உலர்த்தும் சாதனங்களுடன் தானியங்கி இயந்திரங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு கரைப்பானாக தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கும் மைகள், வெளித்தோற்றத்தில் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றதாகத் தோன்றினாலும், காகிதம் மற்றும் அட்டைப் பெட்டியில் அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்துவதில் சில சிரமங்கள் உள்ளன: ஒரு சிறப்பு நகல் அடுக்கு தேவைப்படுகிறது, மேலும் மைகள் பெரும்பாலும் தட்டில் உலர்ந்து போகின்றன. இந்த மைகள் மிகவும் பல்துறை மற்றும் காகிதம், அட்டை, பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிகார்பனேட், பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் பிற பொருட்களில் அச்சிட பயன்படுத்தப்படலாம். மைகளின் அச்சிடும் பண்புகளை சரிசெய்ய, மெல்லிய, உலர்த்தும் ரிடார்டன்ட்கள் மற்றும் நீக்கிகள் வழங்கப்படுகின்றன. இந்த குழுவிலிருந்து சிறப்பு வண்ணப்பூச்சுகளின் பயன்பாடு பல்வேறு விளைவுகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது: மேட் மற்றும் பளபளப்பான, ஃப்ளோரசன்ட், முதலியன கலவையாகும்.
பைண்டருடன் கடினப்படுத்துபவரின் தொடர்பு மூலம் சரி செய்யப்படும் வண்ணப்பூச்சுகள் முதன்மையாக வினைல் மற்றும் அக்ரிலிக் பாலிமர்கள் மற்றும் கோபாலிமர்கள் மற்றும் பாலிகண்டன்சேஷன் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை நல்ல ஒட்டுதல், அதிக வலிமை மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு படத்தை உருவாக்குகின்றன. வண்ணப்பூச்சுகளின் இந்த குழுவைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அவற்றின் கலவையில் ஒரு கடினப்படுத்தி-வினையூக்கி அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.
கடினப்படுத்தியை அறிமுகப்படுத்திய பிறகு, வண்ணப்பூச்சு பல மணி நேரத்திற்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இரண்டு-கூறு வண்ணப்பூச்சுகளின் தீமை என்னவென்றால், அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு உடனடியாக ஒரு கடினப்படுத்தியை அறிமுகப்படுத்த வேண்டும். இத்தகைய மைகளின் குணப்படுத்தும் நேரம் பல பத்து வினாடிகள் முதல் பல மணிநேரம் வரை இருக்கும், எனவே அவை முக்கியமாக கையேடு மற்றும் அரை தானியங்கி இயந்திரங்களில் அச்சிடும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சமீபத்தில், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் குறிப்பாக UV- குணப்படுத்தும் வார்னிஷ்கள் பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகின்றன. UV- குணப்படுத்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் ஒரு பைண்டராக ஃபோட்டோபாலிமரைசிங் கலவையைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது வண்ணப்பூச்சு சரிசெய்தல் கொள்கையை தீர்மானிக்கிறது. அத்தகைய வண்ணப்பூச்சுகளின் பைண்டர் பின்வரும் முக்கிய கூறுகளை உள்ளடக்கியது:
1. மோனோமர் என்பது குறைந்த மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு பொருளாகும், இது பெரும்பாலும் நீர்த்த அல்லது கரைப்பானாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. ஒலிகோமர் என்பது அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட ஒரு பொருள். ஒலிகோமர் என்பது மிகவும் பிசுபிசுப்பான திரவம் அல்லது ஒரு மோனோமருடன் பாலிமரைஸ் மற்றும் கோபாலிமரைஸ் செய்யும் திறன் கொண்ட ஒரு திடப்பொருளாகும். ஒலிகோமரின் தன்மையானது UV-குணப்படுத்தக்கூடிய மை மற்றும் வார்னிஷ் படங்களின் அச்சிடுதல், தொழில்நுட்பம் மற்றும் நுகர்வோர் பண்புகளை முதன்மையாக தீர்மானிக்கிறது.
3. ஃபோட்டோஇனிஷேட்டர் - புற ஊதா கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ், ஒலிகோமர் மற்றும் மோனோமர் மூலக்கூறுகளுடன் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைக்குள் நுழையும் ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களை உருவாக்கக்கூடிய ஒரு பொருள் மற்றும் கலவையை ஒரு திரவத்திலிருந்து திட நிலைக்கு மாற்றுவதை உறுதி செய்கிறது.
UV கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் UV- குணப்படுத்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் ஒளிச்சேர்க்கையானது, நிறைவுறா மோனோமர்கள் மற்றும் ஒலிகோமர்களுடன் வினைபுரியும் ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு இடஞ்சார்ந்த நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களை குணப்படுத்த வழிவகுக்கிறது.
இந்த குழுவின் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் பெரும்பாலான அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு நல்ல ஒட்டுதலுடன் அதிக வலிமை கொண்ட படங்களை உருவாக்குகின்றன. ஒரு சிறப்பு உலர்த்தும் சாதனத்தில் அவற்றின் குணப்படுத்தும் நேரம் ஒரு நொடியின் சில பகுதிகளிலிருந்து பல வினாடிகள் வரை இருக்கும். UV உலர்த்திகள் பொருத்தப்பட்ட தானியங்கு திரை அச்சிடும் இயந்திரங்களிலும், UV உலர்த்தி மூலம் அடுத்தடுத்து செல்லும் கையேடு மற்றும் அரை தானியங்கி இயந்திரங்களிலும் இத்தகைய மைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த குழுவின் வண்ணப்பூச்சுகள் வடிவத்தில் உலரவில்லை மற்றும் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியவை.
ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பை அச்சிடுவதற்கு மைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அச்சிடப்பட்ட பொருள் அல்லது தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் அச்சிடும் உபகரணங்களின் வகை ஆகியவற்றை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். ஸ்டென்சில் முறையைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வகையான பொருட்கள் அச்சிடப்படுவதால், வண்ணப்பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அவற்றின் கலவை மற்றும் நோக்கம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், உற்பத்தியாளர்களால் வழங்கப்பட்ட பொருத்தமான சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் வண்ணப்பூச்சுகளின் பண்புகளை சரிசெய்யலாம். வண்ணப்பூச்சுகளை கலக்கும்போது, ஒரு விதியாக, ஒரே தொடரின் வண்ணப்பூச்சுகளை மட்டுமே ஒருவருக்கொருவர் கலக்க முடியும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.